钢结构质量管理制度(3)

8.12 二级以上全熔透焊缝不按工艺规定背面清根，造成探伤不合格的，每件（次）考核50-100元。

8.13 编错程序，选错钻头，未进行首件自检、交检，造成批量错误的，每件（次）考核20-100元。

8.14 制孔呈椭圆孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。

8.15 锯床断料时，工件未加紧，定位基准没选好，造成断料错误的，每件（次）考核50-100元。

8.16 未按工艺参数选择切削数度，吃刀量，造成端面倾斜的，每件（次）考核50-100元。

8.17 钢梁组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的，每件（次）考核50-100元。

8.18 焊缝外观质量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核20-200元。

8.19 焊后飞溅、焊瘤清不干净，每件（次）考核20-50元。

8.20 组装、焊接完毕不标明构件编号，每件（次）考核20-50元。

9、制管工序质量考核：

9.1 材料确认，未经确认或确认与清单不符，每件考核100-200元。

9.2 切割前，每一杆件的杆件号按要求用油漆笔标识，未按要求做的，每件考核50-100元。

9.3 钢板下料后，坡口切割缺陷要及时修补，不修补转入下道工序，每件考核50-100元。

9.5 引弧板、熄弧板材质、厚度等必须与母材一致，点焊必须规范。未按要求做的，每次考核50-100元。

9.6 引弧板、熄弧板切割要留有一定余量，用角磨机磨平，不能伤及母材，未按要求做的，每次考核20-50元。

9.7 焊剂、焊条要烘干，使用时必须保温，未按要求做的，每次考核20-50元。

9.8圆管椭圆度超标未处理合格即转入下道工序，每件考核50-100元。

9.9 环缝组对完，点焊马板必须先用气割割掉，再用磨光机磨平。不得用锤子等砸掉，否则，每次考核20-50元。

9.10 圆管直线度超标未处理合格转入下道工序的，每件考核50-100元。

9.11 焊缝外观质量差，成型不好，焊后飞溅等，每件（次）考核20-200元。

10.铆焊成品工序质量考核

10.1不按图纸或看错图纸造成次钢构批量错误，每件（次）考核50-100元。

10.2定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次）考核50-100元。

10.3 次钢构不清理毛刺、飞溅，每件（次）考核20-50元。

10.5 构件抛丸前，必须正确无误记录构件编号，不记录编号或记录错误，每件（次）考核50-100元。

10.6 抛丸后必须正确移植构件编号，移植错误，每件（次）考核50-200元。

10.7 明知抛丸质量达不到要求，而转入喷漆工序，每件（次）考核50-100元。

10.8 抛丸后构件表面或内腔钢丸不清理，每件（次）考核20-50元。 10.9 构件表面灰尘未清扫，存在铁锈、油脂、飞溅等就喷漆，每件（次）考核50-100元。

10.10 存在油漆漆膜厚度不均、起皱、挂流，每件（次）考核50-100元。

10.11 摩擦面、砼接触部位等不刷油漆的部位，按规定划线遮挡，未做遮挡或遮挡不好，喷上油漆，每件（次）考核50-100元。

10.12 头遍油漆未干，就刷下遍油漆，每件（次）考核50-100元。 10.13 油漆后在构件上走动（包括装车），留下脚印，或乱涂乱画,每件（次）考核50-100元。

10.14 不垫枕木，不打捆装车、发货，造成成品构件损伤,每件（次）考核50-100元。

10.15 构件严禁作工装、垫铁等使用，一经发现处罚责任单位100-500元。

11、成品出厂后，在施工现场发现问题的，考核质检员50-100元/次。 造成的损失及返修费用等由生产部、责任工段按20%-50%的比例承担，并负责返修工作。

11.对交检合格率质量考核

11.1构件一次交检合格率考核：

11.1.1对于一次交检合格率≧95%的单位，奖励300-500元；

11.1.2对于一次交检合格率必须≧90%；

11.1.3对于一次交检合格率≧80%-90%的单位，处罚300元；

11.1.4对于一次交检合格率＜80%的单位，处罚500元。

11.2探伤一次交检合格率考核：

11.2.1 对UT探伤平均一次交检合格率≥95%的单位，奖励300-500元；

11.2.2对UT探伤平均一次交检合格率＜90%—70%的单位，处罚300-500元；

11.2.3对UT探伤平均一次交检合格率＜70%—50%的单位，处罚500-800元；

11.2.4对UT探伤平均一次交检合格率＜50%的单位，处罚800-1000元。

11.4合格率统计方法：

11.4.1箱柱本体按每个牛腿2条焊缝进行统计；

11.4.2每个牛腿按2条焊缝进行统计；

11.4.3圆管柱每个牛腿按2条焊缝进行统计；

11.4.4钢板对接按1条焊缝进行统计；

11.4.5箱型柱对接按24条焊缝进行统计。

11.4.6特殊要求视情况而定

11.5考核周期：

质检每天统计记录，月度进行总的汇总统计，按上述规定纳入经

济责任制进行考核。

附件二：《不合格品的分级管理制度》

a)轻微不合格（质量通病）：主要指焊缝不清渣、氧化铁皮、毛刺、飞溅不去除、割纹超差不修补等质量通病。

对发现的质量缺陷（问题），质量检查员认定为“轻微不合格”等

级的质量缺陷，均由质量检查员以书面（不合格整改通知单）或口头形式通知作业人员责任人进行整改或返修，不合格整改通知单一式三份，责任工段一份，技术质量部留存一份，生产部一份，责任单位制定完措施及整改完成时间后，进行整改，整改完成后，拿带整改措施、整改时间的不合格整改通知单交技术质量部，对整改构件进行复检，检查合格，质检员在不合格整改通知单上签字、留存，并转下道工序，若检查不合格，质检员不在不合格整改通知单签字，责任单位继续整改，直至合格。轻微不合格的整改时间一般为24小时。

b)一般不合格：指焊缝出现少量的气孔、夹渣、咬边，容易修改的

形位尺寸等。

对发现的质量缺陷（问题），质量检查员判定为“一般不合格”等

级的质量问题，均由质量检查员整理并下达不合格整改通知单；不合格整改通知单一式三份，责任工段一份，技术质量部留存一份，生产部一份，责任单位制定完措施及整改完成时间后，进行整改，整改完成后，拿带整改措施、整改时间的不合格整改通知单交品质保证部，对整改构件进行复检，检查合格，质检员在不合格整改通知单签字、留存，并转下道工序，若检查不合格，质检员不在不合格整改通知单签字，责任单位继续整改，直至合格。一般不合格项的整改时间一般为三天。

c)严重不合格：指焊缝严重不合格，不宜修改的大型构件的形位尺寸等。

对发现的质量缺陷（问题），质量检查员判定为“严重不合格”等级的质量问题，开具不合格评审报告，不合格评审报告一式四份，责任工段一份，生产部负责人一份，技术质量部部留存一份，分厂总工程师一份，公司总工程师主持召开公司相关部门参加的质量专题会，找原因、定措施、定时间，生产部、责任工段按制定的措施及整改时间进行整改，整改完成

后，拿带有整改措施、整改时间的不合格评审报告交技术质量部，对返修构件进行复检，检查合格，质检员在不合格评审报告签字、留存，并转下道工序；若检查不合格，质检员不在不合格评审报告签字，责任工段继续整改，直至合格。严重不合格项的整改时间一般为七天。

11.6 奖罚单下发后，各单位于三日后将考核落实到个人，并把落实情况书面反馈到技术质量部，否则考核到部门责任人。