钢结构质量管理制度(2)

第八章 成品检验

第三十条 成品检验其检查项目应按图纸和规范进行检验，主要检测内容包括外形尺寸、连接的相关位臵、变形量及外观质量、各部位的细节。成品检验工作应在材料质量保证书确认、工艺措施、各道工序的自检、专检等工作完成后进行。

第三十一条 钢梁型式结构的检查要点：（1）检查节点处各型钢重心线交点的重合情况，如发生重心线偏移超出规定的允许偏差（3mm）时，应及时提供数据，请技术人员进行验算，如不能使用，应返修。（2）加强钢梁焊缝检查工作，其焊缝尺寸和质量标准必须满足设计要求和国家规范的规定。（3）检查中严格控制连接部位孔的加工，孔位尺寸要在允许的公差范围之内，超过允许偏差的孔要及时返修。（4）设计要求起拱的，必须满足设计规定，检查中要控制起拱尺寸及其允许偏差。

第三十二条 钢柱型式结构检查要点：（1）悬臂部分及相关部分的焊缝和柱拼接焊缝是成品检查的重点，一般要进行超声波探伤内部质量检查。（2）检查柱端悬臂等有连接部位的相关尺寸，另外要检查柱底板的平直度、钢柱的侧弯。（3）图纸要求的柱身与底板刨平顶紧的要对接触面进行磨光顶紧检查，以确保力的有效传递。（4）埋入混凝土部分不得涂漆。

（5）箱形柱的内劲板需经加工刨平、组装、焊接等工序，由于柱身封闭后无法检查，应加强工序检查。

第九章 产品包装

第三十四条 产品的包装必须按有关标准、包装工艺和业主要求，由生产部制定一个合理的包装方案，包括包装箱的结构、尺寸、焊接要求等，并绘制出包装箱的图纸；

第三十五条 技术质量部部以包装方案和包装箱的图纸作为验收依据，负责对产品的包装箱进行验收，确保包装箱符合包装方案和图纸设计要求。

第十章 返修

第三十六条 工序间自检、互检过程中发生的质量问题，必须有上道工序无条件进行返修。因责任心不到，不合格品流入下道工序的，下道工序责任占60%，并负责返修或承担返修费用。

第三十七条 不合格焊缝的返修

焊缝返修是在构件刚性拘束度较大的情况下进行，返修次数的增加会使金属晶粒粗大、硬化，引起裂纹等缺陷，降低性能，因此对焊缝的返修要极为重视。焊缝返修要制定返修工艺，并按返修工艺的要求和措施进行，并对返修焊缝的焊前、焊接过程、焊后进行必要的质量控制和检验。同一部位的返修次数不超过二次，超过两次由总工签字，并制定合理的返修工艺进行处理。

第三十八条 存在较大质量问题的返修，由质检员开具不合格评审报

告，并根据不合格品分级管理制度进行分级处理。

第三十九条 技术质量部负责制订返修方案，生产部负责安排返修工期，专检员落实返修情况，责任单位必须无条件按规定时间进行返修。

第十一章 钢结构产品的验收资料

第四十条 钢结构产品出厂时应提供合格证书及技术文件，其中包括：①施工图和设计变更文件。②制作中对技术问题处理的协议文件。③钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和实验报告。④焊接工艺评定报告。⑤焊接摩擦面抗滑移系数试验报告⑥焊缝无损检验报告⑦涂层检测资料⑧主要构件验收记录⑨预拼装记录⑩发货清单

第四十一条 验收资料应按档案管理制度进行存档管理。

第十二章 质量信息反馈

第四十二条 生产部、各工段、各工序之间，要本着对产品质量共同负责的精神，及时联系，互通情况，准确反映质量信息。

第四十四条 本着对项目负责的精神，对甲方、监理提出的质量异议，生产部及各责任单位要制定方案，按期整改。

第十三章 质量事故管理

第四十五条 质量事故是指因违章操作，管理不善，设备故障，不可抗拒的外部原因，导致一定的废品和经济损失，或因产品质量问题造成一定损失和影响的事件。质量事故分级按集团公司质量事故分级制度进行考核。

第四十六条 发生质量事故，应在24小时内报告技术质量部和公司领导，不得拖延、隐瞒不报或推卸责任。

第四十七条 质量事故发生后，由技术质量部、生产部及时组织召开由责任人、责任班长、工段长参加的事故分析会，本着事故原因不查清不放过，责任落实不到人不放过，责任人受不到教育不放过，认真分析，造出主要原因，明确事故责任，制定纠正措施，防止同类事故重复发生。对

发生质量事故的单位或个人实行责任追究制，严肃处理。

第十四章 计量管理

第四十八条 计量管理是质量管理的重要部分，全体员工应认真执行计量管理制度。

第四十九条 计量器具必须依据计量法规定，定期对使用的计量器具进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。

第十五章 附则

第五十条 附《质量考核细则》。

第五十一条 附《不合格品的分级管理制度》。

附件一：《质量考核细则》

质量考核细则

为保汉阳钢厂建安钢构分厂钢结构加工质量管理制度的有效实施，使整个生产过程处于受控状态，推进钢结构产品创品牌方案的顺利实施，切实做好自检、互检、专检工作，确保产品质量符合质量标准和用户满意的要求，特制定本细则。

1、考核职责

1.1 技术质量部负责对各工段的质量缺陷考核，考核发生后，除考核工段外，车间第一负责人挂钩考核20%，涉及到各部门的责任，除考核各部门外，各部门第一负责人挂钩考核20%。

2、首件交检的考核

对于批量生产的首件构件，各工段必须填写交检单交技术质量部,由技术质量部组织工艺、业主等有关部门根据图纸要求检查合格后方可批量生产，若不按规定进行交检。一经发现，将考核责任单位500--5000元。

3、生产图纸的管理考核

3.1 图纸的管理由技术质量部负责。

3.2 生产图纸变更、修改后，新图发出的同时旧图应由生产部收回，否则每张图纸扣50元。

3.3 由于拆图造成制作错误的，每张图纸扣50-500元

3.4 设计方或技术质量部负责图纸的修改并签名，其他人员无权修改图纸，修改图纸不签名而造成制作错误，每张图纸扣50-500元。

4、自检制度的考核

各工序操作人员应按图纸、按工艺、按标准进行操作和质量控制。每道工序加工完毕后，应对全部产品进行痕迹自检，并填写自检记录。未进行痕迹自检、且未填写自检记录的及自检记录填写不合格的或自检后转入下道工序前由质检员抽查发现质量问题的，每件（次）考核50-100元。出现较大质量问题，考核50-500元。

5、互检制度考核

下道工序操作人员应对上道工序产品质量进行检查，并填写互检记录，检验合格后方可继续生产。未填写互检记录的及互检记录填写不合格的，每件（次）考核50-100元。上道工序产品存在质量问题，下道工序没有发现，或发现未做处理继续生产的，每件（次）考核50-100元，若出现返修将按3：2的责任考核该道工序和上道工序，考核额为每件（次）50-500元。

6、下料工序质量考核

6.1 下料材质、规格与图纸不符，每件（次）考核责任单位50-100元。

6.2 下料尺寸严重超标造成浪费的，每件（次）考核责任单位50-100元。

6.3 三维钻、平面钻螺栓孔毛刺不清除，转入下道工序的，每件（次）考核20-50元。

6.4 制孔呈椭圆孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。

6.5 切割缺陷未焊补、未修磨转入下道工序的，每件（次）考核20-50元。

6.6 钢板对接不按工艺开坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）考核50-100元。

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