CA6140车床法兰盘零件的机械加工工艺规程(3)

=59×1÷(0.92×136)=0.47min （其中i为进给次数。）

(二).粗车Ф90左端面

（1）选择刀具：与粗车Ф100左端面同一把。

（2）确定切削用量

（a）确定背吃刀量ap

粗车的余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即

ap=2mm。

(b) 确定进给量f

查《切削用量简明手册》：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16×25㎜^2 、工件直径

90mm、切削深度ap =2mm，则进给量为0.6~0.8 mm/r。再根据C365L车床及《机械制造工

艺设计简明手册》表4.2－3查取横向进给量取f =0.73mm/r。

(c) 确定切削速度V：

根据《切削用量简明手册》表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（180~199HBS），

ap=2mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根

据《切削用量手册》表1.25，查得切削速度的修正系数为：

Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的

V’ =1.05×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60=44m/min

则：n =1000V’/ЛD=155r/min

很好用啊

按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与155r/min相近的

机床转速n =136r/min,则实际切削速度V =38.4m/min。

综上，此工步的切削用量为：ap =2mm，f =0.73 mm/r, n =136r/min, V =38.4m/min。

（3）计算基本工时：

L=(95－50)/2+4+0+0=26.5mm

T= 26.5×1÷(0.73×136)=0.267min。

（三).粗车Ф100外圆

（1）选择刀具：

90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角

90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃倾角－10°，刀尖圆弧直径0.5mm。

（2）确定切削用量

（a）确定背吃刀量

粗车外圆，加工余量为2.5mm(半径值)，一次走刀，则ap=2.5mm。

(b)确定进给量

由《切削用量简明手册》HT200，ap=2.5mm,工件直径为100mm，则f=0.8~1.2 mm/r。

再由《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—3查取f =0.92 mm/r。

(c) 选择刀具磨钝标准及耐用度

由《切削用量手册》表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8~1.0 mm，焊接耐用度T=60min。

(d) 确定切削速度V：

根据《切削用量简明手册》表1.11查取：V=1.33m/s(由180~199HBS、asp=2.5mm、f

=0.92mm/r、车刀为YG6硬质合金查得),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度

修正系数：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。

则修正后的

V’=1.33×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60=49.5 m/min

则：n = 157.6r/min

按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与157.5r/min相近

的机床转速n =183r/min,则实际切削速度V = 57.5m/min。

综上，此工步的切削用量为：a =2.5mm，f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。

(3)计算基本工时：

T= (12+3+3+0)×1/(0.92×183)=0.107min。

很好用啊

(四).粗车左端Ф45外圆

（1）选择刀具：与粗车Ф100外圆同一把。

（2）确定切削用量

（a）确定背吃刀量

粗车外圆加工余量2mm（半径值），一次走刀，ap=2mm.。

（b）确定进给量：

由《切削用量简明手册》材料HT200刀杆16×25㎜^2，工件直径50㎜，切深2mm,

则 f为0.4—0.5mm/r,由《机械制造工艺设计简明手册》f=0.41mm/r.

（c）确定切削速度V:

查《切削用量简明手册》，YG6硬质合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r

有V=1.33m/s,修正系数：

Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正

后的：

V’ =1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min

则：n=350r/min,取标准n机=322r/min,则V机=45.5m/min.

综上：ap =2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。

(3)计算工时

T= (30+5+5+0) /（0.41×322）=0.303min.

(五).粗车Ф 100右端面

(1）选择刀具：与粗车Ф100左端面同一把。

（2）确定切削用量:

（a）确定背吃刀量ap:

粗车的余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =2mm。

(b)确定进给量：

查《切削用量简明手册》：加工材料HT200、工件直径100mm、切削深度ap =2mm，则

进给量为0.8~1.2 mm/r。再根据C365L车床及《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－3查

取横向进给量取f =0.92mm/r。

(c)确定切削速度V：

根据《切削用量简明手册》表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（180~199HBS），

ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根

很好用啊

据《切削用量简明手册》表1.25，查得切削速度的修正系数为：

Ktv=KTv =1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正

后的

V’ =1.05×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60=44m/min

则：n =140r/min

按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与140r/min相近的

机床转速n =136r/min,则实际切削速度V =42.7m/min。

综上，此工步的切削用量为：ap =2mm，f =0.92 mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。

（3）计算基本工时：

L=(101－46)/2+4+0+0=31.5mm

T=31.5×1÷(0.92×136)=0.252min。

工序Ⅱ

（一）.粗车右边Φ45右端面

(1)选择刀具

与粗车Ф100左端面的刀具相同。

(2)确定切削用量：

（a）确定背吃刀深度ap.

粗车加工余量为2mm.由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm,一次走刀完成，则取

ap=2mm。

（b）确定进给量f:

根据《切削用量手册》加工材料HT200车刀刀杆尺寸16×25㎜^2工件直径45mm，

切削深度2mm，属<3mm，则进给量为0.4--0.5mm/r,再根据C365L车床及《机械制造工艺设

计简明手册》查取横向进给量f=0.41mm/r。

（c）确定切削速度V：

根据《切削用量手册》表12当用YG6硬质加工HT200，180—199HBS =2mm，f机

=0.41mm/r查出Vc=1.33m/s.由于实际车削过程使用条件改变，各修正系数：

Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修

正后的

V’ =1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85 =49.520m/min,

很好用啊

则n= 350.47r/min,按C365L车床转速（〈机械制造工艺设计简明手册〉表4.2-2）选择与

350.47 r/min相近转速为322r/min,则实际切削速度V= 45.7m/min

(3)计算基本工时

L =50/2+4+2=31mm,

T= 31×1/（0.41×322）=0.235min.

（二）.粗车Φ90右端面

(1)选择刀具：同上

(2)确定切削用 …… 此处隐藏：3074字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……