耳机测试及检验标准

耳机测试规范

1．制定目的：

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2．适用范围：

本检验规范适用于耳机检验作业。

3．权责单位：

本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；

所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。

4．应用文件：

抽样计划表、工程样板。

5．检验仪器设备：

耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。

6．检验标准：

1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。

AQL（可接受质量标准）为CRITICAL 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。（具体参数需要各个部门商议确定）

当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。（进行加严抽检标待商议）

2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

7．定义：

7．1 区域定义

A区：前、左、右方向的可视面；

B区：后方向的可视面；

C区：不直接可视的部分。

7．2缺陷定义

致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；

重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；

轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；

致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；

重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；

轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；

7．3注塑件不良缺陷定义

缩 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

破 裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

油 渍：在塑料件表面残留的油污。

变 形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。

飞 边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 划 痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

斑 点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。

水 口：成型时修边未修到位或未修边。

7．4 料件喷涂表面不良缺陷定义

颗 粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

积 油：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。

龟 裂：漆层表面有裂纹现象。

桔 纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。

透 底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

剥 落：在漆层表面出现涂层脱落现象。

划 痕：在漆层表面有线状划伤现象。

尘 点：在漆层面粘有点状灰尘的现象。

色 差：漆层颜色现象与标准色板或客户封样件的颜色差异。

光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。

7．5 装配组件不良缺陷定义

焊接裂缝：螺母等焊接时产生的可视裂痕。

断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。

缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。

变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。

8．检验条件：

检验环境光源： 100W 冷白荧光灯或自然光， 光源距被测物表面500mm~550mm ，（ 照度达500Lux~550Lux）

被检物表面与眼睛距离：300~350mm视线与被检物表面角度：45±15°

检验时间：≦12s

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲

9．检验内容：

9．1外观检验

1）材料型号参见规格书、油漆型号、性能，以样品及规格书为准。

2）耳机插头，咪头体，耳塞及连线无变形、离壳或毛刺；连接线芯体无裸露。

3）表面的硬度划伤长度≦1.0mm，深度≦0.1mm，正面目视30cm不可视为OK；表面的硬度划伤长度≦2.0mm，深度≦0.2mm，正面目视30cm可视为NG。

4）色差以样品允许为准，正面目视30cm无差异。

5）可擦除的杂点、油污，在面积为2mm内；不可擦除的杂点、油污，在面积为1mm内；插头金属触片无腐蚀、锈迹、氧化。

9．2可靠性测试

客户有特殊要求可按客户要求测试，其他如有需要可参照以下标准进行；

耳机插拔测试

室温(20~25℃)；

1) 耳机插入样机的耳机孔时不会松动（耳机可以承受得住样机本身的重量）。

2) 将样机不插卡设置为开机状态固定在耳机插拔测试机上。

3) 插入拔出一次耳机为一个循环，重复 5,000 个循环。

4) 每进行 1,000 个循环时对样机及耳机进行结构、功能、外观检查。

5) 测试结束时需拆机检查样品耳机插孔。

6) 插拔速率为：不大于 16 次每分钟。

判定标准：

1) 样机和耳机的功能和结构均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

2) 外观检查: 样机外观无异常。

【备注：耳机插头、耳机孔允许有磨损。】

导线弯折强度试验

室温(20~25℃)；

1) 分别选取靠近耳塞和靠近插头等连接的一段导线，将导线的两端固定在实验机上。

2) 导线在固定时固定两点应不在一条直线上，导线应处于松弛不受力的状态。

3) 选取一段长度为 15mm~25mm 导线进行折弯实验3000 次。其它造型的导线 可采纳工程师的建议来确定循环次数。

4) 分别于 1,000 次、2,000、2,500 次和3,000 次对导线进行外观及功能检查。 判定标准：

1) 导线可以正常使用，通话无异常在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂音断音等异常

现象。

2) 导线被覆外皮无破损,变形。

导线连接强度试验

室温(20~25℃)

1) 选取靠近连接部位的一段导线，作为测试区域。

2) 导线固定时应处于自然伸直不受力的状态。

3) 导线靠近连接部位一端固定，另一端用 20N±2N 的力度持续拉伸6 秒，重复100 次。其它

造型的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数。

4) 分别于 60 次、80 次和100 次对导线进行外观及功能检查。

5) 固定位置与拉伸位置在同一直线上。

6) 导线一端为固定点，另一端拉伸。

7) 导线固定两点间的距离：10cm。

判定标准：

1) 导线功能正常：导线可以正常使用，通话无异常，在通话过程中弯折样品测试部位时，

通话无杂音断音等异常现象。

2) 导线被覆外皮无破损, 变形。

导线摆动疲劳试验

1) 分别将耳机和插头等连接部位固定在实验机上。

2) 用 2N 的力，以150°~180°的角度反复摆动耳机及插头等连接部位末端3000 次。（其它造型

的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数），如下图所示。

3) 分别在 1,000 次、2,000 次、2,500 次和3,000 次时对导线进行外观及功能检查。 判定标准：

1) 导线功能：导线可以正常使用 …… 此处隐藏：1731字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……