70MW锅炉安装使用说明书(2)

5、随着充水、升压的进行，当锅筒内压力达到0．15～0．2Mpa时冲洗压力表管。

6、当锅炉升压到0．3～0．4Mpa时，即可拧紧各接合面的螺栓。禁止在水压高于此值时，再进行这项工作。

7、在操作过程中应注意循环水泵出口阀门、回水总管阀门之间的配合，将管网压力工况逐步调整到正常工况。

8、升火前必须将用水冷却设备的冷却水阀打开。

9、在升火前应开动引风机对锅炉机组的烟道作机械通风，时间不得少于5分钟。

10、在炉排上布煤并用易燃物引火。

11、锅炉升火不应太快，新锅炉不少于4小时。以后无特殊情况

升火时间一般均不少于2小时。

12、在升火过程中，燃烧室内应保持负压，燃烧室出口处负压维持在20～40Pa。

13、升火后，为使燃烧室内水冷壁管受热均匀，防止热偏差，应将集箱放水l-2次，使受热均匀。

14、在锅炉第一次升压时，应随时观察锅炉本体之热膨胀情况，并作好记录。

15、当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部分巡回检查一遍，以查明各部分的情况是否正常。

16、锅炉正式供热后，应将自控装置逐步投入运行。

第二章 安全阀的校正

l、当锅炉在升火过程中压力达到规定时应按1．12倍工作压力与

1．14倍工作压力校正安全阀之排放压力。锅炉上必须有一个安全阀按1．12倍工作压力进行整定。这里的工作压力是指与安全阀直接连接部件的工作压力。

2、校验安全阀时应先校正开启压力较高的一只。

3、在安全阀未校正前，禁止锅炉投入运行，安全阀校正后必须铅封，并作好记录。

4、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的提升手柄。

5、安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄畅通。

第三章 正常运行时的管理

l、在系统启动后，循环水泵必须连续运转，要严密注意管网中的压力，随时调节管网补给水泵的变频，使管网压力保持不变。

2、管网中水温的改变应逐步进行，其升温或降温速度不宜大于每小时20℃以免管道产生不正常的温度应力。

3、为防止热水汽化引起水击损坏管道，锅炉配有超温报警装置和低压报警装置，此外应经常注意锅筒压力变动情况，使热水出口压大于相应温度下的饱和压力。

4、系统补水给水量一般不应超过系统循环水量的1％。

5、每班至少进行下列工作：

(1)冲洗压力表弯管一次。

(2)检查锅筒、集箱等的排污阀和疏水阀的严密性；

(3)在交接班前应检查循环水泵与补给水泵是否运转正常。

6、每10天应校对压力表一次。每年至少与标准压力表校验一次。

7、安全阀应定期进行手动排放试验。

8、应经常注意风压与燃烧的关系，并必须控制燃烧室出口负压为10～30Pa，使锅炉不向外喷烟。

9、经常巡视锅炉四周，如发现炉门有漏风情况，应进行修理。

10、应每隔一小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。发现问题及时解决。

11、当锅炉的烟气阻力增加时，应及时检查阻力增加的原因，并采取措施消除。

12、在开启阀门或旋塞时，禁止用大锤或其他物体来敲击，也不允许加长阀柄强力开启。

13、应建立锅炉安全运行记录制度，记录中应包括：

(1)燃料情况；

(2)锅炉供热量；

(3)出水压力；

(4)出口温度；

(5)进水温度；

(6)锅炉排烟温度；

(7)炉膛负压及引风负压：

(8)进风风压；

(9)水质、烟气、灰渣分析等。

第四章 排污

l、为了排除锅筒和集箱内之沉淀物，确保循环水品质，应进行定期排污，排污次数和排污量应根据运行情况及水质化验报告确定。每次排污量不宜过多，只要将排污水排净即可。

2、排污时应监视锅炉压力以防止汽化。当锅水温度低于100℃时才能进行排污。每次排污后应对系统进行补水，排污时间尽可能短，以免影响水循环。

3、排污操作程序如下：

首先完全开启第二个阀门(从离开下锅筒或集箱算起)，然后微开第一个阀门以预热排污管道，再开大第一个阀门来控制排污量。关闭时

程序则与之相反。

4、几台锅炉合用一排污部管时，不应有二台或二台以上锅炉同时排污阀。

5、安装排污设备的地点以及通向该处的工作人员通道、排污阀处均应有足够的照明，否则不允许进行排污。

6、禁止利用任何杠杆或延长手柄来开启排污阀。

7、排污前，应查启排污管是否完好及管道上是否在进行修理，以免发生不幸事故。

8、排污阀发现有堵塞现象，应将排污阀关闭，查明及消除堵塞后，再进行排污。

9、排污完毕并关闭排污阀后，应检查排污阀是否有泄漏。

10、假如在锅炉排污时锅炉房内发生事故，应立即停止排污。

第五章 正常停炉

1、锅炉除因特殊情况需要紧急停炉外，其正常停炉须按下列步骤进行：

1)停炉前必须停供燃料，并根据炉排上燃料情况相应地减慢炉排速度及减少通风量。在煤将燃尽时即可停止鼓风，然后关闭引风机，停止炉排转动。

2)在正常停炉后的4-6小时内，应紧闭所有炉门，以免锅炉急剧冷却，但为了炉排的冷却，可稍进一些空气。经6小时后，可以打开炉门加强通风。

3)停炉后不得立即停泵，只有锅炉出水温度降到50℃以下时才能

停泵。

4)停炉后即可关闭给水阀、供水阀，慢慢打开放水阀，对锅炉逐渐减压，并可逐步解除自控装置。

2、在锅炉压力未减至大气压时，应对锅炉及辅机继续加以监视。

3、停炉后如炉排上仍有煤层，则应防止发生复燃现象。

第六章 紧急停炉

l、在下列情况下，值班人员应立即采取紧急停炉措施，并及时报告行政部门。

1)因水循环不良造成锅水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃时；

2)锅水温度急剧上升失去控制时；

3)循环水泵或补给水泵失效时；

4)压力表或安全阀全部失效时；

5锅炉元件损坏，危及运行人员安全时；

6)补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；

7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌等严重威胁锅炉安全运行时；

8)其它异常运行情况，且超过安全允许范围。

2、紧急停炉操作程序：

1)立即关闭煤斗挡板，停止给煤，同时关闭送风机，并减弱吸风。

2)将炉排速度开至最大，使炉排燃煤全部落入渣斗，并用水浇灭，但严禁用水浇入炉膛。

3)炉火熄灭后，将炉门打开，同时关闭引风机，使锅炉自然通风

以冷却炉膛。

4)关闭供水阀，调节放气阀，使锅炉压力缓慢下降，直至锅水开始降温为止。

第七章 链条炉排的管理

1、应经常检查链条炉排的机械传动和齿轮箱的声音是否正常，各部分是否清洁，油管是否堵塞。应将所有注油器及油杯充满足够的润滑油，并应定期加油。经常检查冷却设备的运行是否正常。

2、检查挡渣器是否正常，有无卡死现象。

3、检查煤闸门升降及煤斗传动机构有无不正常现象。

4、扳动各种手柄来检查除灰设备及调风机构的工作情况。

5、检查炉排中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其他杂物。

6、检查齿轮轴的保险离合器，弹簧是否拧得太松或太紧，因而不起保险作用。

7、检查锅炉煤斗内是否脱煤，应避免在运行时将炉排暴露出来，及发生脱火等现象，以致使炉片 …… 此处隐藏：2326字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……