70MW锅炉安装使用说明书

角管式热水锅炉安装、操作及维护

说

明

书

上海四方锅炉厂

第一部分 安装施工及验收规范

第一章 一般规定

1、本规范适用于工作压力不高于6．0MPa，(表压，下同)的角管式组装锅炉的安装。

2、安装锅炉除应按本规定及图样要求外，还应遵守原国家劳动人事部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》。

3、施工前，应先按JBJ27—96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》检查施工条件，并在基础上用适当标记放出下列安装基准线。

1)纵向基准中心线：自炉前至炉后。

2)横向基准线：一般可采用炉排前轴中心线。纵、横向中心应互相垂直。

3)标高基准点：可在基础四周选有的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1毫米。

4、安装锅炉的辅助设备可按有关规定执行。

第二章 锅筒、本体和管路

1、吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查：

1)锅筒、本体中集箱及管子表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。

2)膜式壁、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹等缺陷。

3)锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确，必要时

应根据管孔中心线重新标定或调整。

2、锅筒应在安装临时的固定装置后，才可起吊就位。

3、本体必须在支座定位后方得起吊就位。

4、锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。

5、分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接，拼接时应注意保证上、下集箱的直线度，并测量上、下集箱两端的中心距，作好记录。

6、锅炉本体膜式壁的拼装顺序可按照现场各方面的条件自行决定。拼装后应符合下列要求：

1)各集箱全长水平度允许偏差为l0mm。

2)膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。

7、左、右侧壁上集箱与锅筒连接端，应保持水平。左、右标高差不应超过2mm，其中心距与在锅筒上相连接的焊接短管的中心距偏差不应超过1mm。

8、左右侧壁下集箱宽度偏差为9020+30

9、锅炉本体的右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向45。自由膨胀。

10、锅炉受压元件的现场焊接按JB／T1613—93《锅炉受压元件焊接技术条件》有关规定进行。

第三章 平台扶梯

1、平台扶梯安装前，应按照图纸清对数量，并对立柱等主要构件进行检查。

2、在安装立柱时，宜在立柱上确定并划出1m标高线，并把它作为以后安装平台、托架的基准标高。

3、护板支撑梁、平台、托架、扶梯、拦杆柱，挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。

4、在平台扶梯，托架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。

5、平台托架在穿越护板处的开孔位置必须准确，并打磨光滑。

第四章 水压试验

1、凡与受压元件(锅筒、集箱、管子)焊接的零、部件、应在水压试验前焊接完毕。

2、水压试验前焊接应按下列无损探伤要求检验合格。

1)对于集箱、管子、管道和其它管件和环焊缝，射线或超声波探伤的数量规定如下：

当外径大于159mm的集箱，每条焊缝100％探伤。

当外径小于或等于159mm的集箱，每条焊缝长度应做25％探伤，也可不少于每台锅炉集箱环缝条数的25％。

当外径小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，不少于总环缝数的2％。

2)焊透结构的角接焊缝起声波探伤数量规定如下：

支管外径大于219mm，每条焊缝50％超声波探伤。

支管外径小于或等于219mm，但大于140mm，每条焊缝25％超声波探伤，也可不少于接头数25％。

3、在进水前应对锅筒、集箱等受压部件进行内部清理。

4、水压试验压力为2．0Mpa。

5、水压试验后，应及时将锅炉内的水全部排放尽。

第五章 炉墙、保温层和炉衣

l、水压试验合格后才能进行炉墙、炉衣和保温层的安装工作。

2、炉墙部分应严格按图施工，应特别注意护板的保管和安装，不允许存在影响外观质量之碰伤、折弯等缺陷。

3、混凝土配合比应按设计规定，施工后表面应平整无裂缝(发丝裂缝除外)并不应有蜂窝等缺陷。

4、高铝水泥浇注料施工时应注意下列几点。

1)用搅拌机搅拌，在搅拌前应将搅拌机清洗干净。

2)在搅拌时，先加入干料、水泥，搅1分钟，待混合均匀后再加六偏磷酸钠的水溶液，搅拌2～3分钟即可使用。

3)在施工过程中，一次加料不宜太多加料后应立即用振动棒振动，振动时要特别注意把死角和浆料不易到达的地方振动压实。二次加料时间间隔不能太长，避免层间结合不牢和浇注料过早硬化。

4)振动至表面泛浆和气泡充分排出后停止振动，在振动成型前已硬化结块的料不能使用。

5)施工后，要加水养护，3～5天，拆模后再自然通风养护3～5天。

第六章 热工仪表、保护装置、阀门

1、安装热工仪表和保护装置时，除应按本章的规定执行外，尚

应符合现行的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。

2、装设弹簧管压力表应符合下列要求：

1)表体位置端正，便于视读。

2)刻度盘面应标有红线，表示锅炉的工作压力。

3)压力表管路不保温。

3、装设风压表应符合下列要求：

1)敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12毫米。

2)风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。

4、阀门应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力为

2．5Mpa。应以阀瓣密封不漏水为合格。

5、锅炉安全阀的安装应符合下列要求：

1)安全阀应逐个进行严密性试验。

2)锅筒上安全阀的开启压力分别为1．12和1．14倍的工作压力。

3)安全阀必须垂直安装，其排水管路畅通，并直通安全地点。

4)锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后，进行最终的调整，调整后的安全阀应立即铅封。

第七章 链条炉排

1、链条炉排的安装参照L型单炉排安装说明书(见L型单炉排安装说明)。

2、安装技术要求按图样要求。

3、炉排中心线位置偏差不应超过2毫米。

第八章 烘炉、煮炉、严密性试验和试运行

第一节 烘炉

1、烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件：

1)锅炉及本体管路、排污、上煤、出渣、烟风、照明等系统均应安装完毕，并经试运转合格。

2)炉墙砌筑，罩壳耐火混凝土灌浆以及保温层敷设等应结束，并养护期满。

3)水位表、压力表、测温仪表等烘炉需要的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。

4)锅炉给水应符合《低压锅炉水质标准》的规定。

5)在本体支承上做好冷态零位标记。

6)应有烘炉升温曲线图。

7)炉内、外及各通道应全部清理完毕。

2、烘炉可根据现场条件采用火焰、蒸汽等方法进行。

3、用火焰烘炉方法，其炉排面上的燃料不应有铁钉等金属杂物，火焰应集中在炉膛中央，并靠近前拱处。烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀。在烘炉过程中链条炉排应定期转动，并应防止烧坏炉排。

4、烘炉温升按炉膛出口处烟气温度测定：

1)常温～80℃，每小时温升不应该超过10℃，在80~C时保温8小时。

2)80℃～110℃，16小时，在110℃时保温24小时。

3)110℃～150℃，16小时，在150℃保温24小时。

4)150℃～250 …… 此处隐藏：2284字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……