CDP-G-OD-OP-007-2009B+输油管道线路阀室设计规定(3)
5.4 安装要求
a)
b) 根据阀室所处的地区环境,阀组可露天布置也可室内布置。 线路截断阀宜埋地安装,阀门加长杆长度宜设置为加长杆顶部法兰露出地面0.5m~0.8m,
线路施工图设计应强调保证管顶标高;
c) 从主管引出的支管上的阀门应靠近主管安装,阀门宜安装在水平管段上;
d) 阀门安装位置不应妨碍阀门本身的检修,操作阀门适宜的高度为0.7m~1.2m,管线或设
备上的阀门,不应布置在人的头部活动范围内。当阀门的安装高度超过1.5m时,应设操
作平台。对于DN<100的阀门,最大高度不应超过2m;
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CDP-G-OD-OP-007-2009/B
阀室内设备基础需要设置绝缘垫板,以防止阴极保护电流流失;
阀室内的管线以埋地敷设为主。管道埋地敷设时其管顶埋设深度应在土壤冰冻线以下,
且覆土厚度(地面至管顶)不应小于0.8m;
g) 埋地管线距平行的建筑物基础外缘不宜小于3.0m,距围墙不宜小于1.5m,距管架(墩)
基础外缘不宜小于1.0m(湿陷性黄土及软土地区除外),且基础埋设深度需保证施工和检
修安全;
h) 地上管线外表面(包括保温层表面)与建(构)筑物(柱、梁、墙等)的最小净距不应
小于100mm;法兰外缘与建(构)筑物的最小净距不应小于50mm;
i) 阀室内地上管线及设备应根据输送油品的性质确定是否采用保温层结构,保温层结构设
计应满足GB50264的要求。
6 自动化设计
6.1 一般要求
a)
b)
c)
d) 手动阀室应设置压力检测仪表; 监控阀室应设置地温检测及压力、温度检测仪表; 监控阀室设置监控设备(RTU); 监控阀室接受调控中心指令,上传检测参数。 e) f)
6.2 系统设计
手动阀室:按“就地操作”方式设计。
监控阀室:按调控中心“远程远控”方式设计。高点检测属于监控阀室。
6.2.1 监控阀室
监控阀室应设置监控设备(RTU),并放置在设备间内。监控设备(RTU)的主要功能包括: a) 对现场的工艺变量进行数据采集和处理;
b) 监控线路紧急截断阀;
c) 采集和处理监控阀室的供电系统的相关变量;
d) 监视阀室的可燃气体、火灾报警和安全状况等;
e) 采集和处理阴极保护系统的相关变量;
f) 数据存储及处理;
g) 逻辑控制;
h) 紧急停车;
i) 为调控中心提供有关数据;
j) 接受并执行调控中心下达的命令等。
6.2.2 火气检测报警系统设计
6.2.2.1 手动阀室、单向阀室阀组间以及露天安装的监控阀室工艺阀组区不设置可燃气体检测器。
6.2.2.2 监控阀室阀组间
a) 成品油管道监控阀室阀组间内应设置可燃气体检测器,对封闭设置的原油监控阀室设置可
燃气体检测器,对半封闭和露天设置的原油监控阀室不设置可燃气体检测器;
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CDP-G-OD-OP-007-2009/B
b) 在设备间内宜设置火气检测仪表,报警信号应直接接入到监控设备;
c) 在设备间外宜设置报警灯,报警灯应与可燃气体浓度报警信号及火气检测报警信号联锁。
6.2.3 监控阀室设备间设计
a) 根据所在地环境温度,监控阀室设备可采用地上和地下两种方式设计;
b) 监控阀室设备间宜与通信、电力、阴保专业合用,并安装相关专业的设备。各专业机柜的
外形尺寸及颜色应统一协调;
c) 设备间的温度及湿度应满足室内控制设备的使用要求;
d) 设备间门宜设置门禁开关。
6.2.4 仪表供电、接地及防浪涌保护设计
6.2.4.1 仪表供电及接地
a) 监控阀室仪表及自控系统供电应由电力专业统一考虑,且应配置后备电源,后备时间根据
维护人员到达监控阀室的时间确定,一般宜不少于8h;
b) 仪表及自控系统的接地方式宜采用联合接地,接地电阻≤4 ;
c) 为避免自控仪表系统接地引起阴极保护电流漏失,在输油干线安装的仪表应采取绝缘措
施。
6.2.4.2 防浪涌保护
模拟信号及开关信号的输入/输出接口、通信接口、供电接口以及其他系统的通信接口处应设置防浪涌保护器。变送器类仪表宜具有防浪涌保护功能。
6.3 仪表设备材料选型
6.3.1温度检测仪表
a) 远传温度仪表宜采用一体化温度变送器,传感器宜采用表面安装的热电阻,安装于干线处。
一体化温度变送器的测量准确度要优于满量程的±0.2℃,信号分辨率应大于0.025%;
b) 地温检测(需要时)宜采用开口型外保护管结构的热电阻。
6.3.2 压力检测仪表
a) 就地指示压力检测仪表应采用不锈钢弹簧管式压力表,其测量精度不应低于1.5级; b) 远传压力仪表应采用智能压力变送器,其测量精度要优于满量程的±0.1%,信号分辨率应
大于0.1%。
6.3.3 火气检测仪表
a) 在截断阀室设置可燃气体探测器,设备间设置点式感温、感烟探测器;
b) 探测器应采用24VDC供电,输出接点信号。
6.4 仪表安装及电缆敷设
6.4.1 仪表安装
a) 成品油管道阀室的压力仪表,采用直接安装方式;原油管道阀室的压力仪表,采用隔膜结
构,直接安装方式;
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CDP-G-OD-OP-007-2009/B
b) 仪表阀门:与工艺管道连接的阀门宜选用焊接式球型阀或截止阀,与仪表连接的阀门宜选
用法兰式截止阀,仪表阀门应具有标定、放空、排污功能。
6.4.2 电缆敷设
a) 仪表信号选用铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯编织屏蔽控制软电缆;
b) 电缆采用穿管敷设。
7 通信设计
7.1 一般要求
7.1.1监控阀室宜采用一种通信传输方式。
7.1.2监控阀室内控制系统的数据传输和话音通信的设计应与输油管道工程的总体传输方案及话音通信设计方案相匹配,同时满足自动化监控阀室内控制系统的数据传输速率、流向及可靠性的要求。
7.1.3 根据地域自然条件及管理要求,监控阀室可设工业电视和周界入侵报警系统,具体方案应经技术经济比较后确定。
7.2 通信方式选择
7.2.1 光纤通信
当输油管道工程沿管道敷设光缆,并以光纤通信作为主要的信息传输方式时,管道沿线的监控阀室宜采用光纤通信方式传输控制数据和话音数据。
7.2.2 卫星通信
当输油管道工程采用VSAT卫星通信作为主要信息传输方式时,管道沿线的监控阀室宜采用VSAT卫星通信方式传输控制数据和话音数据。
7.2.3 公网通信
a) 公网数字数据电路
当监控阀室所处地段公共通信网络发达,公网数字数据电路引接方便,投资较小时,根据工程需要亦可选用引接公网数字数据电路传输控制数据和话音数据。
租用带宽一般为64 kbit/s或2 Mbit/s 数字数据电路。
b) 无线数据传输电路
当监控阀室所处地段移动公网覆盖良好,且通过电测证明无线接入的带宽和可靠性能够满足工程要求时,可选用无线数据传输电路传输监控阀室的控制数据和话音数据,如CDMA-1X、GPRS等。
7.2.4 通信方式选择原则
a) 当输油管道工程有光缆线路作为依托时,监控阀室数据传输优先采用光纤通信方式; b) 在无光缆线路的情况下,应结合周边公网条件、电磁环境、经济投资等因素在VSAT卫星
和依托公网方案中选择;
c) 应充分考虑输油管道工程业主方已经成熟应用的运营管理模式,宜沿用工程中已成熟应用
的监控阀室数据传输方式。
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