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电厂锅炉烟气脱硝操作手册(3)

来源:网络收集 时间:2026-09-02
导读: 7.1 脱硝系统设计必须充分考虑安全、可靠、经济、适用。 7.2 严格按照山西阳光发电有限责任公司3号机组烟气脱硝SCR及公用系统工程合同及附件、设计联络会纪要等设计依据进行工作。 7.3 脱硝工艺采用SCR法,炉外布置

7.1 脱硝系统设计必须充分考虑安全、可靠、经济、适用。

7.2 严格按照山西阳光发电有限责任公司3号机组烟气脱硝SCR及公用系统工程合同及附件、设计联络会纪要等设计依据进行工作。

7.3 脱硝工艺采用SCR法,炉外布置,脱硝系统设置烟气旁路。 8 性能保证 8.1 定义

8.1.1 NOx浓度计算方法

烟气中NOx的浓度(干基、 标态、6%O2)计算方法为: 式中:

NOx(mg/Nm)

3

NO( L/L)0.95

2.05

21 621 O2

电厂锅炉烟气脱硝操作手册

NOx(mg/Nm3): 标准状态,6%氧量、干烟气下NOx浓度,mg/Nm3; NO(µL/L): O2:

实测干烟气中NO体积含量,µL/L;

实测干烟气中氧含量,%;

经验数据(在NOx中,NO占95%,NO2占5%); NO2由体积含量µL/L到质量含量mg/m3的转换系数。

0.95: 2.05:

本技术协议中提到的NOx均指修正到标态、干基、6%O2时的烟气中NOx浓度。 8.1.2 脱硝效率

脱硝效率计算方法如下: 脱硝效率=

C1

式中:

C1:脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中NOx含量(mg/Nm3); C2:脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中NOx含量(mg/Nm3)。

8.1.3 氨逃逸浓度

氨逃逸浓度是指在脱硝反应器出口的气态氨浓度(标态,干基、6%O2)。 8.1.4 SO2/SO3转化率

经过脱硝装置后,烟气中SO2转化为SO3的比率。 SO/SO转化率 SO3,出口 SO3,入口 100

23 式中: SO3,出口 :

SCR反应器出口6% O2含量、干烟气条件下SO3体积含量,µL/L;

SO

2,入口

C1-C2

×100%

SO3,入口 : SCR反应器入口6% O2含量、干烟气条件下SO3体积含量,µL/L; SO2,入口 : 催化剂寿命

催化剂寿命是指其活性能够满足脱硝效率、氨逃逸等性能指标时的连续使用时间。 脱硝装置可用率 可用率

A BA

100%

SCR反应器入口6% O2含量、干烟气条件下SO2,体积含量,µL/L。

A:发电机组每年的总运行时间(小时)。

电厂锅炉烟气脱硝操作手册

B:每年因脱硝装置故障导致的停运时间(小时)。 8.2 性能指标保证

在机组60~100%ECR正常运行负荷范围内,初装两层催化剂时,脱硝装置须同时满足脱硝效率、氨逃逸、SO2/SO3转化率、烟气温降及系统压降等性能指标。 8.2.1脱硝效率

在入口NOx浓度不高于1000mg/Nm3,保证氨逃逸浓度不大于3µL/L条件下,保证脱硝效率和氨逃逸浓度:

I、初装时(第一次性能考核试验)最大脱硝效率不低于,NOx排放浓度不超过 3,该指标作为第一次性能考核试验的保证指标。

II、在催化剂化学寿命周期为16000小时满之前,最大脱硝效率不低于。 III、在催化剂化学寿命周期24000小时满之前,脱硝效率不低于%,NOx排放浓度不超过 170 mg/Nm3。 8.2.2 氨逃逸

在正常投运SCR时,脱硝装置的氨逃逸浓度不大于3µL/L。 8.2.3 SO2/SO3转化率

在正常投运SCR时,SO2/SO3转化率小于0.75%。 8.2.4 系统阻力

1)在性能考核试验时,烟气脱硝SCR系统(指从锅炉省煤器出口至空预器入口膨胀节之间)的整体阻力不大于 850 Pa,其中两层催化剂设计阻力为 450 Pa。安装备用层催化剂后的脱硝系统阻力不大于 1050 Pa。

2)在催化剂化学寿命期内,对于SCR反应器内的每一层催化剂,压力损失保证增幅不得超过 20 %。

在保证脱硝效率的同时,氨逃逸、SO2/SO3转化率及系统阻力等必须同时达到性能保证指标。

8.2.5 烟气经过导流、混流和整流后,在顶层催化剂入口处,乙方填写烟气参数分布均匀性最大偏差:速度最大偏差:± 15 %

温度最大绝对偏差: 氨氮摩尔比的最大偏差: 烟气入射催化剂角度(与垂直方向的夹角):

电厂锅炉烟气脱硝操作手册

8.2.6 脱硝装置可用率保证

脱硝系统整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。 8.2.7 还原剂耗量

在ECR工况及烟气中NOx含量为 1000 mg/Nm3时,乙方保证单台机组的液氨耗量不大于 363 kg/h。 8.2.8 烟气温降与运行温度

乙方供货范围内的脱硝系统烟气温度差降不得大于 3 ℃。 SCR最低连续喷氨温度,最高连续喷氨温度℃。 8.2.9 电耗

3号锅炉SCR系统的电耗合计不大于;4台机组还原剂制备系统的电耗合计不大于15 kW。 8.2.10 蒸汽耗量

每台反应器每层催化剂的蒸汽吹灰器吹扫一次所用蒸汽耗量 3.5 t,时间 20 min。 每台炉两层催化剂的声波吹灰器吹扫一次所用压缩空气耗量 30 Nm3,时间 2 min。 8.2.11 质保期

工程1年质保,催化剂3年质保,具体定义见商务部分有关内容。

9 计量单位和符号

本项目使用国际计量单位SI制,买卖双方的技术文件和图纸均需遵循。整个项目使用的计量单位符号见表。

表 计量单位和符号

电厂锅炉烟气脱硝操作手册

***电厂 4×300 MW 机组 3 号锅炉烟气脱硝 SCR 及公用系统改造工程操作维护手册千伏安 伏安 毫克每升 浓度 克每升 西门子/米 微西门子/厘米 吨每立方米 密度 克每立方厘米 千安培 电流 安培 毫安 电能 细度 流量 立方米每秒 力 牛顿 (公)吨 克 质量 毫克 千克 转速 频率 GD 效应 热量 千焦耳 电感 亨利 千米 米 长度 厘米 毫米 力矩 牛顿米 cm mm Nm kJ H km m 转每分 赫兹 千克米 一 米 焦耳 mg kg r/min Hz kgm-m J 千瓦时 微米 立方米每小时 g/cm kA A MA kWh mm m /h m /s N T G3 3

kVA VA mg/L(mg/dm ) g/L S/m μ S/cm t/m3 3

1 升=1000 立方厘米

1 吨=1000kg

3

电厂锅炉烟气脱硝操作手册

***电厂 4×300 MW 机组 3 号锅炉烟气脱硝 SCR 及公用系统改造工程操作维护手册噪声 分贝 瓦 电功率 千瓦 兆瓦 帕斯卡 压力 千帕 兆帕

电组率 温度 时间 小时 千米每小时 速度 米每秒 厘米每秒 泊(动力粘度) 粘度 沲(动力粘度) 千伏 电压 伏 立方米 体积 立方厘米 cm V m3

dB W KW MW Pa kPa MPa Ohm

摄氏度 秒

℃ S H km/h m/s cm/s P St kV

3

电厂锅炉烟气脱硝操作手册

***电厂#3机组烟气脱硝SCR及公用系统改造工

操作维护手册

第二章 图 纸

电厂锅炉烟气脱硝操作手册

1. 2012SJ014-G0204 #3炉SCR反应器区系统流程图 1.1 2012SJ014-G0204-1 图例符号 1.2 2012SJ014-G0204-2 物料流程图

1.3 2012SJ014-G0204-3 #3炉氨/空气混合系统管道及仪表流程图 1.4 2012SJ014-G0204-4 #3炉SCR系统管道及仪表流程图 1.5 2012SJ014-G0204-5 压缩空气系统管道及仪表流程图

2. 2012SJ014-G0104 2.1 2012SJ014-G0104-1 2.2 2012SJ014-G0104-2 2.3 2012SJ014-G0104-3 2.4 2012SJ014-G0104-4 1/2#2.5 2012SJ014-G0104-5 3/4#2.6 2012SJ014-G0104-6 1/2#2.7 2012SJ014-G0104-7 3/4/5#2.8 2012SJ014-G0104-8

氨站系统流程图 图例符号 物料流程图

氨卸载系统管道及仪表流程图 液氨储罐系统管道及仪表流程图 液氨储罐系统管道及仪表流程图 液氨蒸发器系统管道及仪表流程图 液氨蒸发器系统管道及仪表流程图 压缩空气系统管道及仪表流程图

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