上海M1432B万能外圆磨床说明书(2)

c) 转动调节手轮，使工作台（或拖板）、砂轮架导轨副及齿轮齿副、 丝杆副正确啮合；

d) 按接线标记正确接入各液压（气动）管线；

e) 按机床使用说明书的规定精调安装水平；

f) 按机床使用说明书的规定给各个油箱或油池加入液压油；

警 告

● 液压（气动）管线以及电箱的导线的连接错误，将可能造成机床

的运转程序动作出错而产生危险。

● 液压（气动）管线的连接管接头紧固不紧，将可能产生液压油（气）

的喷射危险。

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g) 按接线号正确接入各电箱连接线。

警 告

用户在接通机床的电源前，必须确认接入各电箱的电源符合机床使用

说明书的要求，导线的连接必须正确。否则，将可能造成电气设备的损坏或导致安全隐患。

2.2.6 引进电源的总接地端子的接地要求应符合使用说明书的规定，接地线应采用多股铜芯软线并与接地铜排连接。

2.2.7 机床与厂房的接地系统连接应可靠。

2.3 调整

2.3.1 液压调整

a) 油泵及系统压力调整

当压力计的指示压力未达到或超过说明书规定值而引起性能影

响时，可将工作台处于低速或停止位置上进行调整，将各相应压力阀

（如减压阀、润滑油稳定器）的螺母拧下，旋转调节螺钉。必须注意

在调整时将相应的压力计打开，避免盲目调整而造成故障，调整后将

螺母锁紧，同时注意压力数字有否变动，然后将压力计关闭或调整到

最低压力档。

b) 润滑油量调整

当发现导轨润滑油过多（过量溢出导轨或产生移动部件浮动）或

过少时（移动时产生爬行现象或导轨表面无润滑油层），可调整润滑

油稳定器上的调整螺钉，一般如油量过多，则首先检查压力是否过高，确认压力过高，须降低压力。如油量过少则相反。

2.3.2工作台调整

a) 对于液控的工作台移动式机床应打开工作台放气阀，移动工作台

来回往复数个来回，排尽油缸及系统内的空气，然后关闭放气阀；

b)根据工件的要求调整锥度。

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2.3.3机床使用以前应按以下内容检查并调整机床：

a) 检查油池及油箱的油液高度是否达到液位指示线；

b) 检查油液牌号及质量是否符合使用说明书的规定；

c) 检查油管及电器管、冷却水管等是否扎紧固定，是否有缠绕，拉断 的危险；

d) 各操作手柄（手轮）应置于关闭或卸荷位置；

e) 砂轮架（磨头）置于后退位置；

f) 各运动部件不应互相碰撞；

g) 检查油泵电机运转方向是否正确，运转是否正常；

h) 检查主油路、辅助油路及润滑油路的压力，是否符合使用说明书的 规定（有卸荷功能要求的机床，主油路的压力应调至最低，并应将卸

荷操作手柄转至停止位置，然后检查压力）。

注 意

机床出厂时，一般液压系统压力已调至合适位置，用户无需

再作调整。用户仅需在发现因运输及安装过程中液压系统压力发

生变化时，才需要重新调整。液压系统压力应按机床使用说明书

的规定进行调整，调定后应重新锁定。

i) 对于液控的工作台移动式机床应打开工作台放气阀，移动工作台来 回往复数个来回，排尽油缸及系统内的空气，然后关闭放气阀；

j） 有液压操纵箱的机床应按使用说明书的规定调整开停阀和工作台

速度手柄，使工作台慢速，并在较短的距离内往复运行数次，运行正

常后，再逐渐调至最高速度，在全行程内检查运行与换向是否正常和

有无冲击以及明显滞留现象；

警 告

工作台速度大于15m/min的机床不允许立即调整到最大行程。

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k) 检查砂轮架快速移动至终端位置处有否存在撞击危险；

l) 对机床的各功能部件(头架、砂轮架、工作台或拖板、液压和冷却 系统等)以手动（包括机械和电动）方式，在中等速度下逐一进行起动、运转和停止的操作试验，对其中数控的功能部件应选择适当的增量进

行正、负向的进给操作试验，检查其运行和联锁功能是否正常；

m) 对机床的各功能部件(头架、砂轮架、工作台或拖板、液压和冷却 系统等) 按使用程序要求在中等速度下，逐一进行单循环自动操作试

验，检查其运行和联锁功能是否正常；

n) 在对机床进行手动和单循环自动操作试验后，对机床的自动磨削

循环、自动修整循环以及数控系统的定位和补偿程序等数控联动功能

逐一进行试验，检查其运行和联锁功能是否正常；

o) 所有动作循环正常后，机床才能进入正常使用。对较长时间停用再 开动机床时，仍应按上述程序规定重新检查。

2.4 使用

2.4.1使用条件

2.4.1.1 机床国内使用交流电源

电压： 额定电压值为380V±10%

频率： 50Hz±1%

注：（1）若电网电压超过标准规定值，用户应外加稳压稳频装置。

（2）出国机床按有关国家要求。

2.4.1.2 环境温度

机床正常工作的环境温度为5℃～40℃范围内，且24h平均温度不超过36℃（有温度控制要求的机床除外）。

2.4.1.3 湿度

当最高温度为40℃时，相对湿度不应超过50%。温度低则允许高的相

对湿度（如20℃时为90%）。

2.4.1.4 海拔高度

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机床在海拔高度1000m以下正常工作。

2.4.1.5 环境

机床不应在严重污染的环境中使用。

2.4.1.6 材料(应用范围)

机床主要用于金属材料（如钢材、铸铁、有色金属等材料）的磨削加

工，也可加工非金属材料（不宜采用磨加工的材料除外）。

注 意

对加工的工件材料在磨削时会产生严重污染时，磨削应采取防污染

的安全措施。

2.4.2使用操作

2.4.2.1 更换砂轮

危 险

不按照本使用说明书及下列要求更换砂轮，将可能产生砂轮爆炸而

危及操作者的生命安全。

更换砂轮时应注意以下事项：

a) 选择符合机床规定的砂轮线速度的砂轮；

b) 切勿随意提高砂轮主轴的转速以提高使用砂轮的线速度。砂轮线速度与砂轮和传动的皮带轮的直径大小以及最高速度参数设置（针对速度无级可调的砂轮架）有关。应防止用错皮带轮而提高线速度使砂轮发生爆裂危险；同时，禁止更改最高速度的参数设置以提高砂轮的线速度； c) 在更换砂轮时，应关闭机床的冷却液，空运转5分钟，以除去砂轮 的水份后再拆卸砂轮；

d) 新砂轮使用前应仔细用木锤敲击检验有否裂纹和损伤，有破裂声的

砂轮严禁使用； 安全使用要求 共 23 页 第 10 页

e) 砂轮装入砂轮卡盘时，砂轮与砂轮卡盘接触面之间需衬以1mm～2mm 厚度的纸柏或石棉橡胶板垫。紧固砂轮卡盘螺钉应使用标准工具，采用对角压紧的方法分几次逐渐紧固。无顺序或一次紧固会使砂轮受力不匀而破损，严禁使用接长工具或敲击工具紧固螺钉；

f) 砂轮必须经静平衡后方能使用，新砂轮通常应进行两次静平衡（即 修整后再平衡一次）。平衡方法可按HB05-2-8《砂轮静平衡方法》的说明进行；

g) 在新砂轮安装到砂轮主轴之前，应检查卡盘锥面接触是否符合标准 要求，若接触达不到标准规定的要求，则应重新修整零 …… 此处隐藏：2295字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……