罗茨泵操作保养规程

1、目的 通过对罗茨泵正确地日常维护，周期保养和维修，确保设备正常、安全、可靠、经济运

行，保证工艺要求、生产出合格产品。

2、适用范围

ITO厂所有外围罗茨泵及操作者。

3、职责

3.1设备管理人员负责对罗茨泵的保管、一级保养;

3.2设备管理人员负责对罗茨泵的维修,保养及其设备的改进。

4、内容

4.1使用工具及材料:螺丝刀、活动扳手、呆扳手、尖嘴钳、内六角扳手

4.2结构简述

4.2.1该型泵是一种容积式真空泵，带溢流阀，它是利用一对8 子形转子在泵壳中保持一

定的间隙作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的，且进排气口连通，在通道上垂直地装置着一个自重阀，其作用是当排气口和进气口的压力差和阀的有效作用面积的乘积超过阀头的自重时，阀头就会自动顶开阀座，使排气口和进气口的压力差始终保持在一个可控制的数值内；

4.2.2两个转子被支承在泵壳侧面端盖的滚动轴承中，依靠一对可调的同步齿轮使二个转

子在高速旋转时始终保持着一定的相互位置，而转子与端盖之间的端面间隙是靠固定端轴承座下面的可调金属垫片来保证，使泵在工作时因受热而转子只能向一面膨胀；

4.3.3端盖内的四组内轴封是为了防止两侧润滑油进入泵壳，出轴处油封是为了防止气体

漏入泵体内；

4.3.4该型泵采用卧式结构，采用联轴器与电机直联，动力由联轴器传给主动轴，再通过

同步齿轮传动从动轴。

4.3运行中的注意事项

4.3.1 运行中必须严格按照各类泵的技术规格使用，泵不允许长时间超过允许最高入口压

力情况下工作；

4.3.2 注意电动机负荷和泵的各部位温升情况。在正常情况下，泵的最高温升不得超过

40℃，最高温度不得超过80℃；

4.3.2 运转中不应有不规则的异常振动；

4.3.4 如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况应立即停机检查

原因，排除故障。

4.4保养内容

4.4.1 一级保养

4.4.1.1油位检查：机械泵油位由运行工每班巡检，维修工每日巡视一次；

4.4.1.2温度检查：运行工每班手感检查；

4.4.1.3电动机负荷检查：运行工每班检查；

4.4.1.4保持泵房及泵的清洁、干燥。

4.4.2二级保养

4.4.2.1新泵工作150小时后换油一次，以后油一般3～6个月换一次；

4.4.2.2每月检查联轴器及垫片是否损坏和松动，地脚螺丝是否松动；

4.4.2.3每三个月检查：润滑油是否变质；清洗滑阀泵滤油器中的铜丝网；

4.4.2.4每六个月检查：油封、密封件是否损坏。

4.4.3三级保养

4.43.1罗次泵轴承是否磨损；

4.4.3.2罗茨泵活塞环及活塞环衬套是否磨损；

4.4.3.3罗茨泵齿轮微量程度的磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整；

4.4.3.4罗茨泵的清洗；

4.4.3.5检查冷却水路是否畅通。

4.5一般常见故障排除

4.5.1真空度不高

4.5.1.1泵有外漏：检漏；

4.5.1.2两个转子间隙过大，应重新调整；

4.5.1.3因泵温太高而使真空度特别是全压强降低时，应加强冷却；

4.5.1.4泵内零部件磨损：检修各转动零部件；

4.5.2漏油：查油封、各密封部位，调整或更新；

4.5.3异常噪音：查是否有异物落入泵腔、轴承、泵转动件有无损坏：清除、修整、换新；

4.5.4振动很大：查底座是否垫实、紧固，基础是否足够，有无咬合、卡住的前期迹象，

需进行调整。

4.6拆装

4.6.1 罗次泵进行拆卸和重新装配时，须根据以下注意事项进行：

4.6.1.1未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙。

4.6.1.2尽量避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，要妥善保管好。

4.6.1.3将需要更换的零部件的更换原因及使用情况详细记录下来。

4.6.1.4重新装配前须把各零部件清洁干净，毛刺修光。

4.6.1.5无密封垫衬或密封圈的静密封面用“106”有机硅橡胶涂料， 用于静密封的橡

胶密封件需涂上真空硅脂，溢流阀上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。

4.6.1.6根据间隙一览表调整转子各部分间隙。

4.6.1.7全部装好后须进行检漏。

4.6.1.8重装后须进行试运转和必要的性能测试，等正常后才能安装使用。

4.6.1.9泵在重新安装时须校准水平。

4.6.1.10装配前必须注意螺旋套方向，主动轴上靠近电机一侧为左旋，齿轮箱一侧为右

旋，从动轴上则相反。

5、应用表单

5.1《机器设备日常点检表》QR－L3－211

6、文件变更记载

6.1 第一次变更：2007年

7月1日。