涵闸管理房工程施工管理工作报告(4)

10、面层压光经24小时，可用锯末或草帘覆盖，洒水养护7~10天，亦可采取蓄水养护。 。

4.2.10装饰工程

4.2.10.1室内抹灰工程

1、内墙抹灰工艺流程：

清理浇水湿润→找平做饼→设置标筋→阳角做护角→抹底中层灰→抹面层灰→清

理。

2、施工方法

(1)室内抹灰前须经设计地面±0.000和顶角20cm外弹出二条四周水平线作为地面、门窗、踢脚线、顶棚抹灰找平及顶棚四周阴角顺直等粉刷的依据，并对基层进行处理，砖墙补好洞，并洒水湿润，砼构件表面均粉JCTA砼界面处理剂一度，以增强与面层的粘接。

(2)内外墙粉刷前，应做好样板间，待检查符合要求后再大面积施工。

(3)室内墙面、柱角的阳角和门洞要用1：2水泥砂浆护角，护角高度不低于2m，侧

边不小于50mm。

(4)抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以使做到减少清理，保护成品。

(5)底层抹灰应粉平，使基层粉接牢固，面层等底层初凝后言可操作，一般隔一天，并用刮尺和木抹子找平整，用铁抹子压密。

(6)门窗框与墙体间隙填填塞密实，表面平整。

(7)平顶：抹灰前用扫帚将顶棚灰尘及杂物扫净，油污应用清水加水碱（浓度为10%）清洗干净。凸的凿平，抹灰时粉JCTA砼界面处理剂一度。

3、质量要求：

(1)抹灰层不得有爆灰和裂缝，各抹层之间及基底粘接牢固，不得有脱落空鼓等缺陷。

(2)表面光滑洁净，接槎平整，灰线清口杆顺直，无缺角。

4.2.10.2外墙抹灰及贴面

1、外墙脚手洞、支撑孔先用半砖从室内带浆直至墙轴线中，隔一天再用C15细石砼从外侧嵌密实。

2、凸出墙体的砼要凿平，凹进墙面1cm以内可以不处理，大于1cm要用1：3水泥砂浆补嵌密实并刮毛，砼表面脱模后，表面应先进行斩毛处理，斩痕13mm，深距7～10mm。

3、门窗上下及两侧要进行校正，室外建筑在角要挂垂直线进行先做大角。

4、粉刷所用水泥要有试验报告，砂采用中砂，砂浆搅拌采用强制式搅拌，可采用砂浆搅拌机，不得用自落式砼搅拌机，砂浆机搅拌时间大于90秒，外墙抹灰配合比要根据不同粉刷层按图纸设计体积比化成重量比，形成书面外墙粉刷比单下达到具体作者手中，工地计量器准确。

5、施工方法：

本工程外墙为水泥砂浆粉刷，并且外墙贴面砖。具体做法为12厚1：3水泥砂浆打底，6厚1：2.5水泥砂浆粉面压实抹光，水刷带出不麻面，外贴墙面砖，施工时用塑科分格条将每层窗顶窗底腰线分格，同一分格内的抹灰面层要一次完成，不留接槎，对于仰顶，雨蓬下口阳台应做滴水线，宽1.5cm厚1cm，滴水线要一次成活，厚薄均匀顺直。

窗台做成流水坡，流水坡度为2.5cm ，在流水坡度与窗交界处做成半园缝，这样将避免窗周渗水。

4.2.10.3油漆工程

本工程木门及露明的木制品均批腻子磨平后刷二度调和漆，露明的铁件除锈后，刷防锈漆一道及二度调和漆，色彩由设计选定。

1、对基层的要求：

(1)基层的碱度PH值在10以下，含水率应在8%和10%以下。

(2)基层表面应平整、阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。

(3)基层应坚固。

(4)外墙预留的伸缩缝应进行防水密封处理。

(5)表面应无油污、灰尘、溅沫和砂浆流痕等杂物。

(6)木材面基层处理：油漆前，木材含水率应小于10%，表面尘土垢，用刷子和刮刀清除干净，裂缝用腻子填补。

(7)金属表面基层处理：金属表面的锈皮、焊渣、毛刺用钢丝刷，砂布、铲刀、废砂轮刮擦干净，污垢用汽油清洗。

2、基层处理方法：

(1)用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。

(2)砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、钢丝刷等清除。

(3)空鼓、酥松、起皮、起砂等，应先用錾子、铲刀等清理，用清水冲洗后，再进行修补。

(4)找平、修补。

(5)新的水泥砂浆表面，一般不能很快涂漆，需间隔一段时间后，待水分充分挥发方可进行，如急需涂漆，可采用15-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液，涂刷水泥砂浆基层面数次，待干燥后，除去析出的粉末和浮砂，然后即可涂漆。

(6)施工漆前将基层的缺棱掉角，用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。

(7)油漆工程分段进行时，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

(8)油漆工程，同一墙面用同一批号的油漆，每遍油漆不宜施涂过厚；涂层均匀，颜色一致。

(9)施涂复层油漆符合下列规定：

○1施涂时先喷涂或刷涂封底油漆，待其干燥后再喷涂主层。干燥后再施涂两遍罩面油漆。

○2喷涂主层时，应均匀一致，不得连成一片。

○3主层喷涂后，先干燥12小时，然后洒水养护24小时，再干燥12小时，才能施涂罩面油漆。

○4施涂罩面油漆时，不得漏涂和流坠现象。

○5金属表面基层处理：金属表面的锈皮、焊毛刺用钢刷，砂布、铲刀、废砂轮刮擦干净，污垢用汽油清洗。

○6油漆工程施工前，根据设计要求应做样板间，一直保存到竣工时为止。

3、油漆调配

(1)颜色的调制，根据设计要求调制样品后组织施工。

(2)油漆施工时，环境温度不宜低于10度，相对温度不宜大于60%，有大风、大雾时不可施工，每遍油漆应在前遍油漆干燥后进行。

(3)木材面油漆，应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先3内后外，先浅后深色，按木纹方向理平直。

(4)金属表面油漆，防锈漆均匀周到，不可遗漏。

(5)油漆现场，要有良好的通风要穿戴防护用品，防止笨铝中毒。

(6)在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤 ，需戴上防护眼镜。

(7)在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，要注意防止中毒，操作时要戴口罩和密闭眼镜进行保护。

(8)操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气，如仍不舒畅，应去保键站治疗。

4、用刷子蘸涂刷，涂刷方向、距离应一致，接槎应分栏缝处。前一道涂料表面干后再刷一道。

4.2.10.4水、电安装工程

为确保水、电、通风安装工程质量，在材料采购上做到层层把关。所购材料，必须是正规厂家或指定厂家的产品，并有合格证，经专业人员验收合格方可使用。水、电、通风安装工程必须紧密配合土建施工进行，当土建主体施工时，水、电安装配合预埋工作，当主体封顶时，预埋给排水管和铺设电线盒与线；当土建装饰时，进行大面积安装，土建结束后，进行系统调试，检查合格后交土建最后进行装饰。

1、进线钢管埋设前，先对管口进行刮口，除埋在砼内的钢管外，均需做防腐处理，然后再预埋。进入箱合的线管，用锁紧螺母固定，并且露两扣，箱盒开孔，应用机械开孔，严禁电焊扩孔或氧焊割孔。

2、管线铺设，钢管内壁和管口应光滑，无毛刺，暗配管顺直，明配管固定牢固，排列整齐美观，固定件距离均匀，明配管最小弯曲半径不小于6d，暗配管的最小弯曲半径不小于10d。

3、管路连接；钢管和硬塑管的暗配管用磁管连接，套管两头必须有跨越接焊，套管连接长度是套管外径的1.53倍。套管焊缝严密牢固无“咬肉”，当线路长度超过45m霓弯曲，超过30M有一个弯曲，超过20m有两个弯曲，以及超过12m有三个弯曲时，中间应加装接线盒，以便于穿线。

4、管线保护：所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电器装置的金属部分应有接地保护，管路必须连成一个完整的接地整体与接地连接。

5、管内穿线：导线的额定电压 …… 此处隐藏：2109字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……