涵闸管理房工程施工管理工作报告(2)

6、安装模板时应注意以下几点：

（1）外柱上下垂直，柱内的残留砂浆及柱底的建筑垃圾由专人清理，并冲洗干净后立模。

（2）每层结平实际标高引测到模板安装位置上。

（3）结构施工中，外脚手架应同时跟上，并张设安全网，防护笆。

7、模板的拆除：侧模，砼强度，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模板拆除、结构跨度〈8m强度达到75%，悬臂构件〈2m，强度达到75%，符合以上要求方可拆除。以上强度标准应依据拆模试块结果为依据。

拆模时不能用力拉撬，注意拆模程序，后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部

分，后拆除承重部分：先拆侧模，后拆底模。

顺序是：柱模板、楼板底模、梁侧模板及梁底模板。拆除时尽可能避免损伤构件表面及模板本身。

模板拆除后要加强结构砼保护和保养，模板不得任意抛弃，拆除的模板及时清理，清刷隔离剂，整理完好按类集中堆放，便于周转使用。

4.2.3钢筋工程

4.2.3.1钢筋按图纸设计要求进行翻样，并按设计图纸分层分断面出配筋图，经核对无误后进行下料成型及安装绑扎。

4.2.3.2进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号，并检查钢材质出厂合格证及复试记录是否符合要求，表面锈蚀，油污等现象。

4.2.3.3断配钢筋前，应先检查钢筋规格，并实测其长度，考虑到搭接，成型后增减长度实际需要，做到长短搭配，充分利用减少剩余零头的钢筋。

4.2.3.4在钢筋现场就位时，首先应将模板内杂物及垃圾等清理干净，然后划出钢筋位置线，平板上的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋，在柱对角线筋上划点。梁的箍筋，应在架立筋上划点。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置数量的规定，使其错开。

4.2.3.5钢筋保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的钢筋保护层，梁板受力筋的下部，梁、柱、模板侧面，均设置水泥垫块，上下双层主筋时，在每层主筋之间设置短钢筋，保证钢筋间距，水泥垫块用与构件同标号水泥配制1：2砂浆，制作受力钢筋保护层，符合本工程图纸设计要求。

4.2.3.6平面钢筋绑扎时，水电工种积极配合预埋，不得事后踩踏钢筋，特别要保证钢弯矩的位置正确，钢筋绑扎验收后进行砼浇筑前，应在钢筋马凳上搭设跑道脚手架，以保证楼板负筋的准确性且对各项专业预埋管给予保护。

4.2.3.7板边支座负筋伸入支座长度一级钢筋时大于30d，二级钢筋时大于35d，冷轧带助筋为40d。双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。双层钢筋的楼板，加支撑钢筋，以保证上下层钢筋位置准确，支撑钢筋用φ10，每平方米设置一个。次梁最下一排钢筋放在框架梁最下一排主筋上面。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为45°绑扎柱筋时，沿柱高每500预留2Ф6形状为“[”型的拉接筋，待砼拆模后凿出钢筋，用一头带弯钩的1000长筋与之焊接。框架柱采用封闭箍，构造柱先预留纵筋上、下端伸入框架梁内外400。

4.2.3.8砼标号为C25，钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢。搭接长度必须保证35d。各受力钢筋之间的绑扎接头要求如下：绑扎接头错开，要求从任一绑扎接头中心到下一绑扎接头中心的长度应为接头长度的1.3倍。墙板筋内外双向隔根设置搭接筋。绑扎钢筋时注意，受拉区部位钢筋搭接截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的25%，受压区不得超过50%。凡绑扎接头必须按中心和两端三扣绑扎。梁、柱绑扎接头的钢筋横向净距不小于钢筋直

径，且不小于25mm，防止砼无法浇筑。

4.2.3.9柱钢筋接头采用电渣压力焊。钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不准用电气焊切割钢筋，焊接质量不合格需返工的，必须用钢锯截筋。箍筋必须满足135°弯钩，同时其平直部分必须保证满足箍筋直径10d。箍筋加强抽检查，发现不符合要求的箍筋一律拒收，并严禁使用。同时要求梁柱钢筋箍筋弯钩必须沿受力筋方向错向设置，梁与柱交汇处在箍筋弯钩叠和时，同样遵循此原则。梁、柱钢筋特别注意箍筋加密区，加密区内箍筋间距不得大于10cm。

4.2.3.10上下管道通过须开洞的楼板，须现场立模现浇；楼板上开有小于300mm的洞口时，钢筋不截断，将钢筋在洞边绕过，在洞口周边每侧加设2Ф12加强筋，锚固长度420mm。

4.2.3.11钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块，要求专人制作，根据保护层厚度制作模子，并加强养护，保证强度。水泥砂浆垫块配合比为怀标号商标砼除石子的配合比。

4.2.3.12受力钢筋上严禁点焊，对此，要求电工和水暖工必须遵守。

4.2.3.13砼浇筑时，工长跟班及时叮嘱钢筋工调整钢筋位置。绝不允许事后弯蹬踏弯。浇筑砼后，对于预留筋上的残留砼浆必须清理干净方可绑扎钢筋。所有钢筋绑扎完成后，经自检、互检后，填写隐蔽工程验收单，项目质检员、技术员检查签字后请监理及甲方隐检验收，合格签认后方可进行下道工序的施工。

4.2.3.14钢筋质量记录：

1、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

2、钢筋机械性能试验报告。

3、钢筋分项工程质量检验评定资料。

4、钢筋分项工程隐蔽工程验收记录。

4.2.4砼工程

本工程砼强度等级按设计，砼配合经通过试配由试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

4.2.4.1原材料的选用

1、水泥出厂应有质保书，并在使用前，做好水泥物理性能试验的复试工作，试验合格后方可使用。

2、石子：级配良好，且质量符合普通砼碎石的质量标准及检验方法的要求，粒径15～40，且含泥量不大于1%。

3、砂：含泥量不大于3%的中粗砂。

4.2.4.2配合比的确定

1、各项原材料需经试验室检验，并经反复试配提出最佳配合比，并挂牌公布于搅拌机旁。

2、现场搅拌机坍落度控制3～5cm。

4.2.4.3砼拌制

1、砼原材料每盘秤量的偏差应不得超过允许偏差的规定。

2、各种量器应定期检查，确保准确，雨天施工时骨料的含水率应经常测定，并及时进行调整。

3、砼搅拌时，按要求确保砼搅拌时间。

4、砼浇筑过程中，现场的砂、石储备要充足，水泥必须及时供应，以保证砼浇筑的连续性，确保砼浇筑的质量。

4.2.4.4砼的浇筑

1、在浇筑砼前对模板内的杂物和钢筋上的油污等进行清理，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

2、砼自高处倾落的高度，不超过2m。

3、在浇筑竖向结构前，应先在底部填20cm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，浇捣中不得出现离析现象。

4、浇筑砼应连续进行，不要间断，若因客观条件限制，间歇时间，则必须按规定留置施工缝。

5、施工缝位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子施工缝留置在基础顶面或梁底5cm处，且考虑梁筋跨度伸入长度。有主次梁的宜沿次梁轴一方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间的1/3范围内，无次梁的楼板沿主梁方向浇筑，施工缝宜留在主梁跨度1/2范围内，在己浇筑砼上继续浇砼时，己浇筑强度不小于1.2MPa。

6、砼应振捣密实，做到“快插慢拔密捣”，插点排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，但不能混用，以免漏振，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆且不再沉落，采用平板振动器时，其移动间距保证振动器的平板能覆盖到己振部分的边缘。

7、砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、孔洞的情况，发现变形，移位时应及时采取措施进行处理。

8、用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点，随机取样制作两块试块，一组现 …… 此处隐藏：2440字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……