1施工方案与技术措施(2)

（5）、混凝土管道施工

1）施工工艺：测量放线→开挖→坑底平整夯实→垫层→管道安装→井室砌筑、抹面→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案。

2）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

3）熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

4）根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

5）进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。

6）由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

7）施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

8）管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

9）井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

10）管道安装：

管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。

管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

11）管道与检查井连接。

井室砌筑：

按设计要求砌筑，砌筑后的井壁光滑，灰浆饱满.

砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸。

检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。

砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

12）闭水（水压）试验：

首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。

管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再

进行闭水试验。

当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。

（6）、检查井施工

1、检查井施工方案及施工方法

雨水井采用溜槽式，设在车行道上时其型号采用（《国标》12S522-21、33、

61）；检查井设在人行道（绿化带）上其型号采用（《省标》苏S01-2012-126）。污水检查井设在车行道上时其型号采用（《国标》12S522-22）；检查井设在人行道（绿化带）上，其型号采用（《省标》苏S01-2012-199）。

1）模块检查井施工

① 施工工艺

准备工作一混凝土垫层— 井室砌筑一流槽一踏步安装一

盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—井圈及井盖安装。

② 工具准备

插入式震动器；匀石切割机；紧锢器；瓦工工具。

③ 材料准备

㈠ 根据图纸选择配套模块。根据检查并强度要求、接入井的雨污水。 混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

㈡ 井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，故先需对地基进行处理，处理方法：用C15素混凝土做垫层，根据图集规范制作相应厚度。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。

㈢ 模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。

④施工方法

㈠ 放线。本工程混凝土模块检查井均为矩形，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。开挖沟槽较深时，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。

㈡ 砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的

摆放模块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15ram，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。

㈢ 灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下(300—500ram)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mmg1]可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。

㈣ 勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

㈤ 溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚l：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

㈥ 踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切害4数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。

㈦ 安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。

2）砖砌检查井施工

① 准备工作

㈠ 清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

㈡按设计要求选用合格砖块。

㈢准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使

砂浆拌合均匀，做到随拌随用。

② 检查井砌筑技术要点

㈠在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。

㈡在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖块，一般采用错缝砌筑。每层模块之间均砂浆填充捣实。

㈢井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。砖砌检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。

㈣排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为25 …… 此处隐藏：2251字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……