产品外观通用检验方法及标准(2)

批量缺陷不超出10% 批量缺陷不超出10% 10

产品缺陷名词解释: 产品缺陷名词解释: 杂质/颗粒： 1、杂质/颗粒：喷涂面上的外来物或颗粒状物体 凹痕： 2、凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。 3、掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷(俗称露底)。 掉漆： 刮痕： 4、刮痕：浅底的沟槽或漆层被磨损而产生的痕迹。 桔皮： 5、桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。 流痕： 6、流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。 变色： 7、变色：喷涂面颜色不一致。 涂层过薄： 8、涂层过薄：涂层厚度不够。 气泡： 9、气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。 10、污迹： 10、污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有脏污或有不相同颜色。

喷涂牢固度测试方法：试验项目 作业要求 量测仪器 抽样水准 S-3 允收/拒收 AQL接受限度在喷涂表面，用3M胶带粘贴在工件上，停 3M 胶 带 测 留3分钟后与被测工件成45°角迅速揭 3M胶带/目视 起，看产品表面LOGO是否有露底现象， 试 如有则为不合格 在细棒上绑一棉团，面积为整个LOGO, 抗化学溶 沾有100%的工业酒精，施1KGN以来回一 100%工业酒精/目 剂试验 次2秒的速度擦拭30次，看产品表面LOGO 视 是否有露底现象，如有则为不合格 用膜厚仪测试，厚度要求为50—100μm之 膜厚 膜厚仪 间为合格 把喷

涂后的工件对折后再扳平，看喷涂部 弯曲试验 目视 位是否有漆层脱落，若有则为不合格 在喷涂表面用百格刀或刀片划1X1mm的方 格(露出基体),用3M胶带粘贴在划格区 域(要求紧贴划开区域，无气泡),停留 百格刀/3M胶带/目 百格试验 2分钟后与被测工件成45°角迅速揭起， 视 看工件划格区域是否有超过3个方格脱 落，若有则为不合格

S-3

AQL接受限度

S-3 S-3

AQL接受限度 AQL接受限度

S-3

AQL接受限度

喷涂表面缺陷判定表

产品缺陷名词解释:

1、杂质/颗粒：喷涂面上的外来物或颗粒状物体

2、凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。

3、掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷（俗称露底）。

4、刮痕：浅底的沟槽或漆层被磨损而产生的痕迹。

5、桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。

6、流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。

7、变色：喷涂面颜色不一致。

8、涂层过薄：涂层厚度不够。

9、气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。

10、污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有脏污或有不相同颜色。

喷涂牢固度测试方法：

产品外观通用检验方法及标准

印刷表面缺陷判定表缺陷类型 油墨过多 字体/符号 不完整 针孔 油墨颜色 不均匀 锯齿状边 缘 LOGO宽度 变化 印刷模糊 印刷刮破/ 刮伤/破损 印刷字体 倾斜 印刷移位 判定规则 (出现情 况) A级面 不允收 不允收 不允收 不允收 不允收 有5%的变化 不允收 不允收 有1度偏差 有1毫米内移位 超出此范围内：判定为MAJ 超出此范围内：判定为MAJ 不超出此范围内：判定为MIN 不超出此范围内：判定为MIN B级面 不允收 不允收 不允收 不允收 不允收 有10%的变化 不允收 不允收 有2度偏差 有2毫米内移位 超出或不允许范围：判定为MIN 超出或不允许范围：判定为MIN 不超出此范围可接受 C级面 允收 允收 允收 允收 不允收 允收 不允收 允收 允收 有3毫米内移位 超出或不允许：判定MIN 超出或不允许：判定MIN 允许范围可接受

批量缺陷不超出10% 批量缺陷不超出10% 10

产品缺陷名词解释: 产品缺陷名词解释: 油墨过多： 1、油墨过多：因印刷油墨过多，如把“O”印为“●”,或油墨散开 字体/符号不完整： 2、字体/符号不完整：字体/符号缺失现象 针孔： 3、针孔：印刷时油墨无法附着在产品表面产生的小孔 颜色不均匀： 4、颜色不均匀：同一区域内颜色深浅不一的现象 锯齿状边缘： 5、锯齿状边缘：字体或图案边缘呈锯齿状散墨 LOGO宽度变化 宽度变化： 6、LOGO宽度变化：字体或图案变大 印刷模糊： 7、印刷模糊：油墨流出非印刷区域的缺陷 印刷划伤、破损： 8、印刷划伤、破损：受外力作用造成LOGO破损或因牢固度不够产生的LOGO缺失 印刷倾斜： 9、印刷倾斜：字体或图案产生歪斜的现象 10、印刷移位： 10、印刷移位：印刷LOGO移出指定的印刷位置

印刷牢固度测试方法：试验项目 作业要求 量测仪器 3M胶带/目视 抽样水准 S-3 允收/拒收在印刷区域，用3M胶带粘贴在工件上，停 3M胶带测 留3分钟后与被测工件成45°角迅速揭 起，看产品表面LOGO是否有露底现象， 试 如有则为不合格 在细棒上绑一棉团，面积为整个LOGO,

AQL接受限度

抗化学溶 沾有100%的工业酒精，施1KGN以来回一 100%工业酒精/目 剂试验 次2秒的速度擦拭30次，看产品表面LOGO 视是否有露底现象，如有则为不合

格 把硬度为HB的铅笔削扁，与被测面成45° 角，施1KGN测试10次，如果印刷字体有 模糊或残缺，则为不合格

S-3

AQL接受限度

硬度测试

HB铅笔/目视

S-3

AQL接受限度

在印刷区域用橡皮，施1KGN与被测工件 成45°角施1KGN以来回一次2秒的速度擦 橡皮测试 拭30次，看印刷字体是否有颜色变淡或模 糊，若有则为不合格

3M胶带/目视

S-3

AQL接受限度

印刷表面缺陷判定表

产品缺陷名词解释:

1、油墨过多：因印刷油墨过多，如把“O”印为“●”，或油墨散开

2、字体/符号不完整：字体/符号缺失现象

3、针孔：印刷时油墨无法附着在产品表面产生的小孔

4、颜色不均匀：同一区域内颜色深浅不一的现象

5、锯齿状边缘：字体或图案边缘呈锯齿状散墨

6、LOGO宽度变化：字体或图案变大

7、印刷模糊：油墨流出非印刷区域的缺陷

8、印刷划伤、破损：受外力作用造成LOGO破损或因牢固度不够产生的LOGO缺失

9、印刷倾斜：字体或图案产生歪斜的现象

10、印刷移位：印刷LOGO移出指定的印刷位置

印刷牢固度测试方法：

产品外观通用检验方法及标准

电镀/氧化/发黑表面缺陷表缺陷类型 A级面 B级面 C级面

黄斑 麻点 起皮 渣点

不允许每1250平方毫米区域内允收1个，缺陷 最大尺寸：直径0.5毫米内

不允许每1250平方毫米区域内允收2个，缺陷 最大尺寸：直径1毫米内，两个缺陷相 距大于40毫米

不允许每1250平方毫米区域内允收4 个，缺陷最大尺寸：直径2毫 米内，两个缺陷相距大于30 毫米

不允许 不允许

不允许 不允许

不允许 不允许

刮伤在3毫米长0.4毫米宽的范围内状况 表面积(平方毫米) 缺陷数量 0 250—500 0 501—1250 0 1251—5000 1 5001以上 刮伤在6毫米长0.2毫米宽的范围内状况 刮伤/压痕 表面积(平方毫米) 缺陷数量 0 250—500 0 501—1250 0 1251—5000 1 5001以上 6毫米以上不允许

刮伤在3毫米长0.4毫米宽的范围内状况 表面积(平方毫米) 缺陷数量 2 250—500 4 501—1250 6 1251—5000 12 5001以上 刮伤在6毫米长0.2毫米宽的范围内状况 不超过正常制造标准(如 由于加工工艺错误而造成 表面积(平方毫米) 缺陷数量 的划伤不允许) 1 250—500 2 501—1250 3 1251—5000 7 5001以上 累积刮伤长度不超过42毫米/5000平方毫 米可允收缺陷个数为：1个。

气泡 水痕判定规则 (出现情 况)

不允许 不允许超出此范围内：判定为MAJ 超出此范围内 …… 此处隐藏：3156字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……