连铸机工艺技术操作规程(2)

3.4.2当钢水包中的钢水浇完并把钢包吊走后，中间包中钢水应逐渐

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过渡到由一流浇完。

3.4.3最后一炉钢浇注完后将拉速控制转为手动控制拉坯，待中间包液面降至50 mm时，关闭水口。当铸坯离开结晶器以后，停止结晶振动装置、开出中间罐。

3.4.4当铸坯尾部拉出二冷室后，将悬挂操作箱“工作制度选择”开关置于“浇铸结束”位置，拉速调节旋钮调至零位。将拉矫机操作规程权选择“拉矫操作台”进行尾坯处理。

3.4.5清理好现场，做好交接班准备或下一次浇钢的准备工作。 3.5 换包工作

3.5.1联系好钢水温度和到台时间，换包钢水温度按开浇钢水温度组织，换包钢水提前3—5分钟到回转台。烘烤后的中包温度≥1100℃，各类工具准备到位。

3.5.2控制好中包液面，当中包液面降到150mm时，立即关闭水口，开走中包车，保证停浇时中包不下渣。

3.5.3立即将连接件插入结晶器内钢水中，连接件浸入钢水长度≥200mm。连接件伸出钢水液面200—300mm。

3.5.4中包车开到浇注位置对位，并按正常开浇标准进行开浇。 4方坯切割技术操作规程 4.1浇注前的准备及检查

4.1.1检查操作台所有按钮，转换开关，信号灯，报警器是否正常。 4.1.2检查火焰切割机运行状况：启动火焰切割机操作系统，用手动

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方式检查火焰切割机运转是否正常。 4.1.3调好冷热坯给定压力，参考下表：

4.1.4检查切前，切后辊道转动是否灵活，正反转换是否可靠；按定尺要求校正定碰球。

4.1.5检查火焰切割用普气压力≥0.04Mpa。 4.2火焰切割操作

4.2.1浇铸方式下脱锭后，当引锭头出火焰切割机割嘴1500—2000mm时，按下“切割周期”按钮，启动第一次剪切进行切头操作。 4.2.2确认切头操作正常后，将剪切操作台上的“切割方式”选择“自动”方式，启动切割顺，切割设备将根据自动定尺信号进行铸坯 的自动切割。

4.2.3切割方式选择“手动”方式时，切割操作将以手动方式按下列顺序转换开关完成切割操作：

“夹臂夹坯 ”——“延时打开预热氧”——“打开切割氧”——“关闭切割”——“松开夹臂”——“切割车返回”

4.2.4割嘴回火，应迅速关闭煤气及切割氧的快速切断阀，待煤气重新点火后，再开氧气调节火焰。割嘴熄火，应先停止切割氧气，后停预热氧，然后再停煤气，熄火后应用氧气吹一吹，再重新点火。 4.2.5当切割系统控制出故障时，应立即手工切割。

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5推钢技术操作 5.1浇注前的准备工作

5.1.1检查推钢操作室所属设备的运转是否正常；检查推钢机控制系统能否正常运转。

5.1.2准备好原始记录表、工具待。 5.2浇注过程中的操作

5.2.1注意观察红坯 在辊道上的输送情况和观察推钢机运行状况。 5.2.2按有关关文件划分炉次，记录好每一炉钢的炉次及铸坯支数。 5.2.3当某部分“自动”出现故障时，可改为“手动”操作。 5.2.4最后一支铸坯进入冷床后关闭辊道，关闭推钢机液压系统。 5.3冷铸坯的码放及入库

5.3.1凡合格铸坯 要码放在规定垛位上，上下层呈90交错码放；每层码放支数视铸坯定尺确定，不得过多。

5.3.2铸坯要码放整齐，掉队坯 要归位。

5.3.3坯 头、尾及废品坯集中放在指定位置。

5.3.4铸坯检验合格后，按炉次发送，一炉钢必须一次发完。 5.3.5按传票、金属流动卡在铸坯上写清炉号品种。 5.3.6质检判废的铸坯要标明炉次和报废标记。 5.4铸坯精整

5.4.1对掉队的化学成份合格的铸坯要进行精整组批。

5.4.2凡外形尺寸合格的铸坯，因局部表面问题，必须按品种切割成

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规定定尺，表面问题经火焰清理和砂轮打磨处理合格后，精整组批. 5.4.3不能组批的废品坯要及时切割成0.5米，作废钢使用。

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