连铸机工艺技术操作规程

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1 主控室技术操作规程 1.1 浇钢前的准备

1.1.1通知电气室送电，通知各操作室进行准备工作。

1.1.2认真检查站计算机画面上各按钮、信号灯、转换开关、报警装置均应显示正常，发现问题及时通知机长。

1.1.3确认计算机画面上“工作制度选择”开关置于“浇铸”位置。确认结晶器冷却水压力、流量及其他技术参数显示正常。如有异常及时通知机长进行及设备、仪表维修人员进行处理。 1.2 主控室浇注操作

1.2.1开浇前输入大包、中间包包号、铸机各流次的结晶器编号，班次、熔量号、烧钢号等必须记录的操作数据。

1.2.2大包开始浇注后，点击“开浇”按钮，中间包引流浇铸开始后，通过计算机画面认真观察设备的运行状况，注意平台上下的浇注操作，及时通知处理各岗位的故障及事故。 1.2.3本浇次浇铸结束，点击“停浇“按钮。

1.2.4根据本班生产钢种、断面及定尺通知推钢操作工做好分炉工作。 1.2.5换包（或事故停浇时）通过计算机画面及时关闭各流次二冷水的切断阀，避免铸坯过冷。 1.3配水操作

1.3.1连铸机二冷水，采用自动控制的两段喷淋冷却，根据钢种、断

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面、钢水温度和拉坯速度等因素，由计算机自动调节二冷配水。 1.3.2检查所有水系统管道、手动、电动阀门，应开启灵活无泄漏，各种压力表、流量计、温度表、报警器完好无损。

1.3.3检查喷淋管是否对中并及时校正，喷嘴应配备齐全，无堵塞。 1.3.4检查二冷段导向架、托板、支承辊，、夹管是否完好畅通，辊子运转情况良好。

1.3.5检查各种冷却水水质是否符合工艺要求，各软管、接头无漏点。 1.3.6通知计算机操作站将“二冷水手动/自动”选择“手动”方式，然后打开水系统各阀门，同主控一起依据当班浇钢断面、钢种预先确认各段水压及水量见工艺卡。

1.3.7检查事故水球阀，应灵活好用。拉钢前打开所有设备冷却水阀门，并检查供水是否正常，发现问题及时处理。

1.3.8认真观察水系统仪表情况是否正常。发现问题应及时报告当班机长及维修人员处理。

1.3.9认真检查连铸坯的实际尺寸，发现脱方应及时通知机长和计算机操作站调整水量。

1.3.10中包浇注完毕，尾坯出二冷室后及时关闭二冷水手动阀门。待铸坯全部离开切前辊道后，关闭设备冷却水阀门。

1.3.11停浇后通知计算机操作站联系停泵；清理现场，作下一组钢的浇注准备工作或交接班工作。

1.3.12当某流因故暂时停浇时，要立即检查确认二冷水是否关闭，当

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再次开浇时，应检查确认各流二冷水阀门、仪表是否恢复正常工作，并密切注意铸坯表面温度，发现问题及时通知机长或工艺人员处理。 1.4主控室浇注结束操作

1.4.1通知电气室，各泵站停止送电送水。

1.4.2主控室内出现报警信号时，立即通知工长或机长采取措施。 1.4.3做好下一浇次浇注的准备工作或交接班工作。 2 大包浇注操作 2.1浇钢前的检查与准备.

2.1.1检查大包回转台旋转是否正常，按顺时针、逆时针方向各旋转180°，操作指示灯应正常完好。检查包盖臂旋转、包盖升降是否正常。

2.1.2检查中间包车行走机构是否良好，车上有无钢渣、废物堆积，如有废物必须清理干净。

2.1.3检查溢流罐是否准备好，罐内不得有积水；准备好事故钢包。 2.1.4准备好浇钢用的各种工具。

2.1.5检查测温枪、测温表是否正常,有问题及时通知计器员处理。 2.1.6准备好取样枪及取样头，取样头数量保证当班使用。

2.1.7上述检查及准备工作完成后，将大包回转台转到接收位置，做好接收钢水包的准备。 2.2大包浇注操作

2.2.1大包浇钢工要确认好所浇钢种，防止不同钢种混浇。

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2.2.2将回转臂转至接收位置，指挥行车座包。确认钢包座稳后，将回转台转到浇铸位置。

2.2.3大钢包到位后，对大包钢水进行测温,满足工艺卡要求后吊至回转臂接收位转包。

2.2.4得到机长指令后，打开大包水口，全流向中包内注入钢水，快速提高中包液面。若大包不能自动引流，应立即烧氧引流。 2.2.5烧氧引流操作.

a.先将烧氧管弯成”L”形,检查吹氧管是否堵塞，如堵塞立即清理。 b用小氧流点火。

c将点火头伸入已拉开的大包水口内，长度必须 ≥ 400mm。 d开大氧流烧氧引流，钢水引流后立即离开烧氧位置，并关死氧气阀门。

2.2.6待中间包液面达 200mm高时，加入覆盖剂。至钢水液面被全部覆盖，防止钢水裸露，浇注过程中视中间包液面覆盖情况补加覆盖剂 。

2.2.7浇注过程中严格控制中间包液面≥ 400 mm，多炉连浇换大包前提升中间包液面至满。若因钢水衔接不及时必须降低连铸机拉速，保证中间包钢水液面≥200 mm ，防止卷渣及漏钢，同时保证铸坯内 部质量。

2.2.8连铸过程钢水镇静时间控制：≤15分钟（第一包：≤6分钟） 2.2.9中间包测温操作

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a测温前，将“大/中包测温”开关选择至“测中包温度”，进行中包钢水的测温操作。

b每炉钢开烧后5分钟，15分钟及末期各测一次中间包温度，

测温点选择在离大包冲击点最远的一流旁边。测温偶头插入钢水液面深度≥300 mm。中间包温度按工艺卡执行。

2.2.10每炉钢开洚浇6—8分钟，15—18分钟各取一个样，用于成品成份分析。

2.2.11大包浇注完毕前，仔细观察钢流情况，一旦发现下渣，立即关闭大包水口。 2.3浇注结束操作

2.3.1最后一炉钢浇注完毕后，向中间包浇钢工提示中间包液面，待中间包液面隆至100mm时，停止浇注。

2.3.2指挥行车吊走最后一个空包，将选择回转臂工作方式为“单动“操作回转臂旋转置于与厂房列柱平行的方向。

2.3.3清理好现场做好交接班准备或下一次浇钢的准备工作。 2.4 注意事项

2.4.1回转臂只允许±180°范围内往复旋转，严禁360°旋转。 2.4.2严禁在回转臂旋转过程中指挥行车加盖操作。 2.4.3浇注过程中及时用氧流浇掉大包注流处的冷钢。 2.5 大包事故处理

2.5.1大包滑动机构打不开，必须立即通知浇钢装包工处理，若装包

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工也不能处理，应回炉。不准私自退出滑动机构锁紧销子，防止滑板穿钢。

2.5.2大包水口失控：若拉速跟得上，可继续浇注，但应密切注意大包水口及中包温度、液面情况；若注流过大拉速成跟不上时，应将钢包转到事故包上方，并立即组织回炉。

2.5.3大包滑板空钢，包壁发红，应立即将钢包转到事故包上方，并立即组织吊走钢包，准备回炉，不得强行浇钢。

2.5.4大包漏钢：钢包穿包漏钢，应立即将钢包转到事故包上方，并指挥行车吊走钢包。 3 中间包浇注技术操作 3.1浇注前的检查及准备 3.1.1结晶器的检查

a结晶器内壁工作面划痕深度≧0.5mm。

b结晶器断面菱形变形，对角线偏差≤1.5mm。结晶器钢管倒锥度磨损≦0.3%。

c结晶器上口密封良好，试水（结晶器水压力）≥0.6MPa）无漏 水现象。

d结晶器进、出水管连接处不得漏水。 3.1.2中间包车检查

a清除中间包车上的障碍物。

b检查中间包车的快慢，进退装置是否正常。

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c防溅挡板准备齐全。 3.1.3中间包的检查及准备

a吊运中间包前先检查吊具是否完好，链条、吊环不得有裂纹、脱焊等缺陷。

b调运中间包时不准碰撞，要轻吊轻放；向中间车座包时，要放牢，确认支撑轴放入槽；将中间包车开至浇钢位置，用对中器进行水口对中， …… 此处隐藏：2465字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……