(有CAD图)KCSJ-06 角板的机械加工工艺规程及典型铣床夹具11(2)

5.55.5333工序加工余量

2.53221110101010

8确定切削用量及基本工时

工序一：铸造工序二：时效处理

工序三：铣宽60mm2端面，60mm2端面粗糙度要求为12.5.一次粗铣加工即可满足要求，我们选用X51立式铣床，高速钢端铣刀加工工步一：铣60mm上端面，

1.选择刀具

刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用YG8,

ap=1.5mm，d0=60mm，v=125m/min，z=4。2.决定铣削用量1）决定铣削深度

因为加工余量不大，一次加工完成

ap=1.5mm

2）决定每次进给量及切削速度

(有CAD图)KCSJ-06 角板的机械加工工艺规程及典型铣床夹具11

根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出

fz=0.2mm/齿，则

ns=

1000v1000×125

==621.5r/minπdπ×60

按机床标准选取nw＝750r/min

v=

πdnwπ×60×750==152.3m/min10001000

当nw＝750r/min时

fm=fzznw=0.按机床标准选取fmmr3）计算工时

切削工时：l=120mm，l1=5mm

，l2=3mm，则机动工时为

tm=

l+l1+l2120+5+3

==0.8533min.nwf750x0.2

工步二铣60mm下端面的切削用量及基本工时的计算如上在此不再累述：工序四：钻，扩，绞Φ40孔工步一钻孔至φ39

确定进给量f：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的σb<800MPa，d0=φ39mm时，f=0.39~0.47m/r。由于本零件在加工Φ31孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则

f=(0.39~0.47)×0.75=0.29~0.35mm/r

根据Z525机床说明书，现取f=0.25mm/r

切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度v=18m/min所以

ns=

1000v1000×18

==152r/minπdwπ×39

根据机床说明书，取nw=175r/min，故实际切削速度为

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v=

πdwnwπ×39×175

==71.98m/min10001000

切削工时：l=60mm，l1=9mm，l2=3mm，则机动工时为

tm=

l+l1+l260+9+3==0.768minnwf375×0.25

工步二：扩孔φ39.85mm

扩钻的切削f=(1.2~1.8)f钻根据机床说明书，选取f=0.57mm/r

11 1~1 ×12=6~4m/minv= ~v= 钻 23 23

则主轴转速为n=51.6~34r/min，并按车床说明书取nw=68r/min，实际切削速度为

v=

πdwnwπ×39.85×68

==6.8m/min10001000

切削工时：l=60mm，l1=6mm，l2=3mm，则机动工时为

tm=

工步3：铰φ40H11mm孔

l+l1+l260+6+3

==1.78minnwf68×0.57

根据参考文献Ⅳ表2-25，f=0.2~0.4mm/r，v=8~12m/min，得

ns=169.8~254.65r/min

查参考文献Ⅴ表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取f=0.35mm/r，

nw=198r/min，实际切削速度v=9.33m/min。

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切削工时：l=60mm，l1=9mm，l2=3mm，则机动工时为

tm=

l+l1+l260+9+3

==1.038minnwf198×0.35

工序五：铣2个74x60mm端面，60mm2端面粗糙度要求为6.3一次粗铣加工即可满足要求，我们选用X51立式铣床，高速钢端铣刀加工工步一：铣74x60上端面，

1.选择刀具

ap=1.5mm，d0=60mm，v=1252.决定铣削用量4）决定铣削深度

因为加工余量不大，一次加工完成

ap=1.5mm

5）决定每次进给量及切削速度

根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出

fz=0.2mm/齿，则

ns=

1000v1000×125

==621.5r/minπdπ×60

按机床标准选取nw＝750r/min

v=

πdnwπ×60×750==152.3m/min10001000

当nw＝750r/min时

fm=fzznw=0.2×4×750=600mm/r按机床标准选取fm=600mm/r6）计算工时

切削工时：l=74mm，l1=5mm

，l2=3mm，则机动工时为

(有CAD图)KCSJ-06 角板的机械加工工艺规程及典型铣床夹具11

tm=

l+l1+l274+5+3

==0.5467min.nwf750x0.2

工步二：铣74x60右端面的切削用量及基本工时的计算如上，在此不再累述工序六：铣长为12的R4的半圆槽选择刀具

刀具选取高速钢三面刃铣刀，刀片采用YG8,

ap=1.5mm，d0=8mm，v=25m/min，z=4。2.决定铣削用量7ap=1.5mm

8根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出

fz=0.2mm/齿，则

ns=

1000v1000×25

==995r/minπdπ×8

按机床标准选取nw＝1450r/min

v=

πdnwπ×8×1450==36.424m/min10001000

当nw＝1450r/min时

fm=fzznw=0.2×4×1450=1160mm/r按机床标准选取fm=1160mm/r9）计算工时

切削工时：l1=12mm，，则机动工时为

tm=

l1nwf

=

12

=0.042min475

铣削其余机床的切削用量及基本工时的计算，如上在此不再累述。工序VII:Φ15端面.选择刀具

刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,

(有CAD图)KCSJ-06 角板的机械加工工艺规程及典型铣床夹具11

ap=1.5mm，d0=20mm，v=75m/min，z=4。2.决定铣削用量10）

决定铣削深度

因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则

ap=1.5mm11）

决定每次进给量及切削速度

根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出

fz=

0.2mm/齿，则

ns=

1000v=πd按机床标准选取nw＝1450r/min

v=

πdnwπ×35=10001000

当nw＝1450r/min时

fm=fzznw=0.2×4×1450=1160mm/r按机床标准选取fm=1160mm/r12）

计算工时

切削工时：l=15mm，l1=5mm，l2=3mm，则机动工时为

tm=

l+l1+l215+5+3

==0.04842minnwf475

工序VIII：钻M8螺纹孔的切削用量及基本工时的确定：选用Z525立式钻床，选用d=Φ6.8的麻花钻，M8的机用丝锥

选用φ6.8mm高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得f机=0.28mm/r

Vc=8m/min（《切削》表2.15）

(有CAD图)KCSJ-06 角板的机械加工工艺规程及典型铣床夹具11

n机=

1000vc机πD

=

1000x16

=636r/min

πx6.8

按机床选取n机=545r/min

Vc机=

πDn机1000

=

πx6.8x545

=6.8542m/min

1000

基本工时：t=⑵攻螺纹l+l1+l220+3+3

==0.17minn机f机545x0.28

选择M8mmfVc机=7.5m/minn查=

1000Vc1000×7.5

==298(r/min)πDπ×8

按机床选取n机=272r/min

Vc机=6.8m/min

基本工时：t=

l+l1+l220+3+3

==0.10n机f275x1.25

9专用夹具设计

由于大批量加工,为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计铣床专用夹具。由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。

本夹具是铣角板夹具上表面60X74夹具设计

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