(有CAD图)KCSJ-06 角板的机械加工工艺规程及典型铣床夹具11

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机械制造课程设计(论文)

题目:

角板的机械加工工艺规程及典型夹具

所在学院专班姓学

业级名号

指导老师

年

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日

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目

目1.序

录

录......................................................................................................2

言...............................................................................................1

2计算生产纲领、确定生产类型......................................................13审查零件图样的工艺性...................................................................14选择毛坯.............................................................................................35工艺过程的设计................................................................................3

5.1定位基准的选择.....................................................................................................35.2零件表面加工方法的选择.....................................................................................45.3制订工艺路线.........................................................................................................4

6确定机械加工余量及毛坯尺寸......................................................57工序设计.............................................................................................6

7.17.27.37.4

选择机床.................................................................................................................6夹具选择.................................................................................................................6选择刀具.................................................................................................................6确定工序尺寸.........................................................................................................6

8确定切削用量及基本工时...............................................................79专用夹具设计..................................................................................13

9.1定位基准的选择....................................................................................................149.2定位方案和元件设计...........................................................................................149.3夹紧机构的设计...................................................................................................149.4定位误差的计算...................................................................................................149.5夹具设计说明........................................................................................................14

参考文献...............................................................................................15

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角板的机械加工工艺规程及典型夹具

1.序

言

角板的加工工艺规程是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

2计算生产纲领、确定生产类型

课程设计的产品为一个角板零件。该产品的年产量为5000台，其设备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制订该角板零件的机械加工工艺规程。

N=Qn(1+α%+β%)=5000×1(1+10%+1%)=5550件/年

角板零件的年产量为5550件，可确定其生产类型为中批生产。

3审查零件图样的工艺性

角板零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。基准孔φ40H7mm要求Ra1.6µm较高，可以通过粗镗、半精镗、精镗进行加工；本零件各表面要求的加工精度低，加工并不困难；角板上的4个沟槽加工精度不高，可以直接用立铣刀铣出；角板凸台的螺纹孔，需经过钻底孔，再攻丝。角板加工表面和φ40H7mm有一定的位置要求，主要是上表面与φ40H7mm轴线的平行度为0.06。

经过以上的分析，我们可以先选定粗基准，加工精基准所在的加工表面，然后借

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助夹具对其他表面进行加工，从而保证相应的位置精度。

角板(铸件)图

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角板加工图

4选择毛坯

角板有HT250铸造，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，又属成批生产，故毛坯可以采用铸造成型。零件的形状不复杂，因而毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，用砂型铸造，上下分模铸造出来。毛坯的尺寸通过确定加工余量后决定。

5工艺过程的设计

5.1定位基准的选择

本零件是带孔的角板，孔是设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。由于角板除去下底面不需要加工，其他均需要加工，选定角板外圆φ52端面为粗基准，加工孔φ40H7mm，此后选用孔

φ40H7mm为精基准，加工其余的表面以及铣槽。

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5.2零件表面加工方法的选择

本零件的的加工面有内孔、上表面、槽及螺纹孔等，材料为HT250。参阅手册，其加工方法选择如下：

（1）φ40H7mm的内孔，表面的粗糙度为Ra1.6µm，公差等级为IT7，需要粗镗、半精镗、精镗。

（2）角板端面的粗糙度为Ra=12.5µm，只需要粗铣即可达到要求。

（3）角板上表面的粗糙度为Ra=6.3µm，公差等级为IT10，需要经过粗铣、半IT10，需要经过（5）凸台φ16粗糙度为Ra=12.5µm，只需要粗铣即可达到要求。（6）螺纹孔M8需要经过钻孔、攻丝。5.3制订工艺路线

铣削加工在排列加工工序时，一般遵循基准先行、先主后次、先粗后细、先面后孔的原则，因而角板的加工工艺路线先加工角板端面，再加工孔φ40H7mm，最后加工角板的上表面。按照上述的原则以及工序集中的特点，角板的加工可按下述工艺路线进行：

010：以φ52mm处外圆及上端面定位，粗铣外圆的另外一个端面，粗镗孔

φ40H7mm。

020：以φ52mm外圆及粗铣后的端面定位，粗铣另外一个端面，半精镗孔

φ40H7mm。

030：以φ52mm外圆及端面定位 …… 此处隐藏：3503字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……