柔性生产计划与排产管理

课程讲师:王 辉 Kim如何获得最大的培训收益1. “空杯”心态 2. 参与-互动：听、说、问、答、 动手、思考、分享 3. 分析现在，面向未来1

生产运作管理演化史20世纪60 — 70年代，日本主导 3-b） TPS-JIT 丰田准时化生产 20世纪初—— 50年代 美国主导 2）Mass 大规模工业 化生产 多品种小批量--低成本的改善与柔性化 适当自动化+小型通用设备+快速换装 产品族布局+“一个流”生产 需求拉动+综合资源利用率 TQM+ 差错预防 外包率较高+ 本地化“伙伴”供应商 跨职能小组+“社会人”+终生雇佣20世纪90年代—21世纪 美国+ 欧洲 + 日本 + 中国 + ……主导 4）Lean + HiTech+ SCM 精益+ 高科技+供 应链 改善整个价值链 精益工厂+精益供应 链 精益自动化 ERP+ JIT TQM+ 六西格玛 核心竞争力+ 战略 合作伙伴 OBM+ OEM “复杂人”+ 内部期 权+企业文化 “平衡式”绩效-BSC 全球化+ 本地化 产品与工艺的 欧洲主导 标准化、通用 化、系列化 1）Craft 生产导向的效 率化—福特流 手工生产 水线/IE 初期工程规范 大批量少品种 个人技艺 工艺集中布局+ 低产量 大型专用设备 灵活性大 质量专检+抽检 通用性差 自制率较高 效率低 专业职能分工 操作者质量自检 “经济人” 自制率很高 “契约”供应商 业主自治+“主人 财务会计 翁”工业革命—— 19世纪末20世纪50—— 80年代，欧美主导 3-a ）Automation + Integration 自动化+ 系统集成 多品种小批量--高资金、高科技投入 的柔性化 自动设备/机器人-FMS+ Robot 信息技术集成/MRP+ CIMS 模组化外包+项目综合管理 量化管理 + 统计质量管理 “经济人” +“社会人” 持股战略供应商 管理会计1、柔性生产系统分析—柔性生产对策--计划策略分析—精益价值流图分析2. 柔性生产的计划系统年度策略–生产计划的组织-需求预测—月度主生产计划—产能负荷计 划– 物料需求计划3、排程与控制订单流管理 – 周/日排程计划 — 急单/插单—大订单处理 – 小订单 处理 – 现场调度与跟踪 - 库存控制– 系统工具4、绩效管理与改善2

1.1 市场压力和柔性生产难点分析顾客是上帝 销售订单下达到工厂S YENO紧急订单多 批量小 市场需求波动大 新产品投放加快 产品规格更改频繁 交货期短 快速响应 质量 价格 ……超时加班额外成本3

应对多品种小批量/内外部干扰的 的柔性生产对策分析No. 特 多品种 不稳定 调整多 性 品种多 换线多 优化思路和方法12小批量批量小 样件多 效率/成本 压力3交期短4内外部瓶颈限制制造型企业的要素构分析企业战略规划人力资源 财务决策 营销决策生产决策...产品决策 生 产 系 统 设 置 产品设计 工艺设计 产品试制厂址选择 工厂设计 基 建生产规模与技术决策 工艺-设备配置 厂区布置 车间布置广 义 工 厂 管 理生 产 管 理 模 式 和 机 制狭 义 工 厂 管 理生 产 系 统 运 行采 购生产计划与控制 车间生产 生产支持质量控制 出货--配送 成本控制4

要素生产分析 1 期量分析 2 管理特征分析 1 换型次数分析 　 　 2 换型时间分析 1 产品ABC分析 2 模组化分析 3 材料通用性分析 1 生产流程分析 2 前置时间分析 3 自制外包分析 1 产能负荷分析 　 　 2 订货期分析 3 订单出货流程分析 　 　 1 快速响应与沟通方式管理对策 选择合适的计划策略 　 　 1 合理批量 2 快速换模 3 弹性生产线 1 生产线布置 2 多能工培训 3 成立机动小组 1 通用材料库存生产 2 库存优化管理 3 供应链优化 1 加班、外包策略 2 瓶颈管理 3 定期销售协调 1 订单优先级管理 2 表单简化/标准化 3 目视化/看板/精益柔 性 生 产 分 析 与 对 策 参 考 表1 生产类型 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 生产变更方式3 多种少量生产4 交期管理5 产销配合方式6 现场管理1.2 生产类型与计划策略分析1. 2. 3. 产品与工艺的分析（生产导向） 市场与客户需求的分析（营销导向） 瓶颈约束（例外管理） ……5

1. 2. 1 基于产品与工艺分析的生产方式产品结构、产品寿命周期 低产量 低标准化 一样一件 多品种 较低产量 少数主要 产品较高 的产量 大批量 高标准化 大宗产品工 艺 流 程 结 构 寿 命 周 期 阶 段工艺混杂 的流动 (单件生产) 间断的 顺序流动 (成批生产) 连接的 顺序流动 (流动装配线) 连续工艺流动特种 设施不可行区大型机 器设备 汽车 组装 制糖 工业不可行区流程型 流程型工业 – 石油化学工业 塑料 制药 洗涤剂 农药和化肥 – 金属冶炼 – 纺织 – 烟草 – 酿酒 – 饮料 – 造纸等Vs离散型 离散型工业 加工/装配型 – 汽车制造 – 机床工业 – 工程机械 – 电子设备 – 计算机 – 家用电器 – 家具 – 服装工业等6

工业类型 特征 生产要素的密集性 自动化程度 物流的流动方式 生产能力的核定 设备故障的影响 对设备预防维修的要求 原材料品种 能源消耗 在制品库存 产成品存货 产量的灵活性 产品结构的灵活性 收集生产作业信息 流程型 资本密集型 高 连续 清楚 大 极高 较少 高 低 高 低 低 较容易 离散型 人力和材料密集型 较低 断续 模糊 一般 一般 多 低 高 低 高 高 较难1. 2. 2 基于市场需求分析的生产类型– 备货生产方式 （ MTS, Make to stock）在对市场预测的基础上，有计划 地生产出完工产品存货并以存货 供应顾客，产成品存货是其最显 著的特点 顾客定制程度较低 生产效率高 要准确预测顾客需求 生产管理的重点是按“量”组织生 产过程各环节的平衡 订货生产方式（ MTS, Make to order） 收到顾客订单才按顾客要求进行 设计、采购、组织生产、发货等 工作 各批的规格、数量、质量和交货 期等可能都不同 产成品存货较少 生产管理的重点是确保交货期， 按“期”组织生产过程各环节的衔 接平衡7

还可将订货生产方式分细分为 订货组装、订货制造和订货工程三种方式 订货组装方式 ATO预先生产出半成品存 货，按顾客要求组装 成不同的产品 类似于备货生产方式， 零部件标准化和通用 程度高，生产批量大， 效率较高 既适合采用流水线降 低成本，也可满足顾 客不同要求 代表着产品设计和制 造综合改进的方向 订货制造方式 MTO按顾客要求制造，产 品已设计好，可按计 划提前进行采购原材 料并外委加工等工作 产品生产期限等于生 产周期，可缩短交货 期 如果预测不准，造成 原材料和外协件积压 生产和作业管理重点 是加强预测和缩短采 购提前期和生产周期 订货工程方式 ETO按顾客要求设计制 造，即收到顾客订 单后先要进行工程 图纸设计，之后进 行采购、外协、生 产技术准备和制造 三种方式中订货工 程方式的生产周期 最长，生产和作业 管理的重点是缩短 设计周期，提高零 部件的标准化和通 用水平生产管理类型与 订单交付期（OLT，Order Lead Time)产品设计与工艺准备 外购与制造 总装配 发运 按订单OLT备货生产型 订货组装/包装型按预测为库存组织生产按预测组织在产品生产按订单组织最后工序OLT订货制造型 订货工程型按预测采购 部分原材料按订单组织加工与最后工序OLT按订单组织从产品设计、采购、加工、最后工序、发运全过程OLT交 货 日 期8

产出提前期分析Production Lead Time ( PLT) Throughput Time ( TPT) Total Production Cycle Time ( TPCT) Door to Door Lead Time订单处理 生产准备 制定生产计划 采购、外委、 运输、进货检 验、仓储 生产、加工 、装配、搬 运、存储、 检验 终检 仓储 出货ABC（2-8法则）分析— — 产 品 与 客 …… 此处隐藏：3632字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……