湖北工业大学毕业设计说明书(3)

(6)开模行程校核与推出机构的校核

注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出所需的开模距离小于注射机的最大开模距离。

由于所选注射机为液压式锁模机构的注射机，所以

① 注射机的最大开模行程与模具厚度有关

查《塑料成形工艺与模具设计》得：开模行程可按下式校核

S－Hm≥H1＋H2＋(5～10)㎜

式中S—注射机动模板与定模板之间最大距离，㎜；

Hm—模具厚度，㎜；

H1—推出距离（脱模距离），㎜；

H2—包括浇注系统在内的塑件高度，㎜。

则

S－Hm=220—130=90≥10＋10＋10＋（5～10）

所以所选注射机合格。

② 推出装置的校核

由于各种型号注射机的推出装置和最大推出距离各不相同，所以模具推出机构应与注射机相适应。

塑件所需推出行程为15～20㎜，注射机推出行程为55㎜，注射机合格。

第三章 浇注系统的设计

浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴进入模具开始到型腔为止所流经的通道。它的作用是将熔体平稳的引入模具型腔，并在填充和固话成型过程中，将型腔内气体顺利排出，且将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰、表面光洁、尺寸稳定的塑件。浇注系统主要由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。

第一节 主流道的设计

主流道中心线一般位于模具中心线上，与注射机喷嘴轴线重合。主流道断面形状为圆形。

主流道设计要点如下：

① 为便于凝料从主流道中拉出，主流道设计成圆锥形，锥角为2°～4°，通常主流道进口端直径应根据注射机喷嘴孔径确定。

② 主流道与分流道交接处采用圆角过渡，以减小料流转向过渡时的阻力，过渡圆角半径为1～3㎜。

③ 在保证塑件成型良好的前提下，主流道长度尽量短，以减小压力损失及废料，一般主流道长度视模板的厚度、流道的开发等具体情况而定。

④ 设置直流道衬套。由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，容易损坏，所以不将主流道直接开在模板上，而是将它单独设在主流道衬套中。 一般设计主流道截面直径时，应注意喷嘴轴线和主流道中心线对中，主流道进口端直径应比喷嘴直径大0.5～1㎜，主流道进口端凹下的球面半径比喷嘴球面半径大1～2㎜，凹下深度为3～5㎜.

（1）主流道的尺寸

① 主流道进口端凹下的球面半径为11㎜

② 主流道进口端直径为4.5㎜，与分流道结合处采用半径为2㎜的圆角过渡

③ 主流道的长度一般由模具结构确定，本次设计主流道长度取50㎜

④ 主流道大端直径 D=d＋2tan(α/2)=9.2㎜,α=4 ，取D=10㎜

⑤ 球面配合高度h=4㎜

⑥ 主流道当量半径R=(2.25＋5)/2=3.625㎜，取4㎜。

（2）主流道的衬套形式

（3）主流道的剪切速率

① 主流道的体积流量

Qs=πRs3γ/4=3.14³0.3633³2³103/4=75㎝3/s

② 主流道的剪切速率

Rs=3.3Qs/πRs3=(3.3³75)/3.14³0.3633=1.65³103s-1

在主流道剪切速率范围之内。

第二节 分流道的设计

分流道的要求是：塑料熔体在流动中热量和压力损失最小，同时使流道中的塑料量最少；塑料熔体能在相同的温度、压力条件下，从各个浇口尽可能的进入并充满型腔；从流动性、传热性等因素考虑分流道的比面积应尽可能的小；分流道的表面不必很光，表面粗糙度一般为1.6um即可；当分流道较长时，在分流道