湖北工业大学毕业设计说明书(2)

2．塑料成型工艺性分析

3. 注射机型号的确定

4. 浇注系统的设计

5. 成型零件的设计

6. 导向机构的设计

7. 脱模结构的设计

8. 浇口的设计

9.浇注系统的平衡

10.冷料穴的设计

11.排气槽的设计

12.模架的选定和模具其它零部件的设计及标准件的选用

13.模具装配图的设计及绘制装配图

2.工作方法

充分利用图书馆资料及与同学一起努力、团结协作共同完成本次毕业设计任务。

具体分以下几步实施：

1.充分利用课余时间到图书馆查阅相关资料

2.设计时要充分利用自己所学的知识和手中的资料，遇到不懂的地方要积极 的与同学讨论以及虚心的向老师请教。

3.列出几种方案，选取最合理的方案。

4.确定分型面，画出模具草图

5.根据相关资料完成相关的尺寸计算及设计说明书的制作

6.设计好以后要及时拿给老师检查，对与错误和不足之处要及时改正和补救。

第三节 设计中应注意的问题

1.合理的选择模具结构。根据塑料制件图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法及成型设备，结合工厂的机械加工实际情况，提出模具结构方案，并进行讨论，一以便设计出的模具结构合理，能够成型出保证质量要求的塑件，并且模具操作方便安全，取件顺利可靠。

2.正确的确定模具成型零件尺寸。模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，对塑件的质量影响极大。计算成型零件尺寸时，采用平均收缩率。

3.设计的模具应当制造方便。设计模具时，应尽量使设计的模具制造容易，价。格便宜。

4.充分考虑制件设计特色，应使能生产出具有要求尺寸精度的部件，减少不必要的后加工。在允许范围内，尽可能地由模具成型件上的槽、孔、上凸、下凹等，避免成型后用其他加工方法加工。

5.设计的模具应效率高，使用安全可靠。设计模具应保证能在短时间内填充固化。

第二章 模具结构形式及注射机的初步确定

第一节 塑件成形工艺的可行性性分析

1.塑件的工艺分析

该塑件为密封件，塑件壁厚较薄，生产批量为大批量生产，材料为PA66（聚酰胺，也称尼龙）。聚酰胺的成型特点：熔融粘度底、流动性良好，容易产生飞边，成型加工前必须进行干燥处理；易吸潮，塑件尺寸变化较大；壁厚和浇口厚度对成型收缩率影响很大，所以要求塑件壁厚要均匀，防止产生缩孔，一模多件时，应注意使浇口厚度均匀化；成型时排除的热量多，模具上应设置冷却均匀的冷却回路；熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解使塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒内停留时间过长。

尼龙有较好的力学性能，广泛应用于制作各种机械、化学和电器零件，如轴承、齿轮、滚子、輥轴、滑轮、风扇叶片、涡轮、高压密封扣圈、垫片、阀座、输油管、绳索、传动带、电器线圈等零件。

1. 塑件精度等级与脱模斜度

塑件厚度为1mm,任务书中给定未注公差尺寸取精度等级为IT5级，并确定

脱模斜度为1°。

2. 热塑性塑料PA的成型过程

（1）成型前的准备。对PA66的质量和均匀度进行检验，PA66吸湿性较好，所以成型前必须进行干燥处理，处理温度为100～110℃左右。

（2）注射过程。注射过程包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等几个阶段。将塑料加入注射机料斗后，由螺杆带入料筒进行加热至熔融状态，再在螺杆的作用下进过浇注系统充满模具型腔，充模结束后，保压一段时间，并补充型腔内塑料收缩需要的熔料，最后经冷却系统冷却成型。

（3）塑件的后处理（调湿处理）。调湿处理是一种调整塑件含水量的后处理工序。调湿处理不仅能在加热条件下消除残余应力，还能使塑件在加热介质中达到吸湿平衡，以防止在使用过程中发生尺寸变化。调湿处理所用的介质为水，加热温度为110～121℃。

4. PA66的注射机工艺参数

查《塑料成形工艺与模具设计》表3—1得：

（1） 注射机类型：螺杆式

（2） 预热和干燥温度及时间：100～110℃、12～16h

（3） 螺杆转速（r/min）：30r/min

（4） 料筒温度：后段（260～270℃）、中段（260～290℃）、后段（230～260℃）

（5） 喷嘴温度：250～260℃

（6） 模具温度：100～120℃

（7） 注射压力（MPa）：80～130MPa

（8） 保压压力（MPa）：40～50MPa

（9） 成型时间（S）：注射时间：3～5

保压时间：20～50

冷却时间：20～40

总周期：50～100

（10） 后处理：介质为水、温度90～100℃、时间为4h

5. PA66主要性能指标

查《塑料模具设计指导》表9—6得：

第二节 拟定模具结构形式

1. 分型面位置的确定

充分考虑上述条件并分析塑件形状结构后，塑件形状简单，尺寸较小，模具采用点浇口，需两次分型，本零件的形状简单，精度要求不高，又是大批量生产，采用多行腔模具使生产效率大为提高。

2.型腔数目的确定及排位方式的确定

由于该塑件的精度要求较高，尺寸较小，且为大批量生产，为提高生产率，可采用一模多腔的结构形式。同时考虑到塑件尺寸、模架尺寸的关系，以及制造费用等因素，初步定为一模四件。

型腔排列形式的确定

该模具采用一模四件，其型腔排布如图所示：

采用平衡式布置，其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度、截面形状与尺寸均对应相同，可实现各个型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的。

3.模具结构形式初步确定

综上述分析可知，模具设计成一模四件，呈H形排布。根据塑件的形状结构，模具推出机构选推杆推出方式。定模部分设分型面A—A取出凝料，定模部分设分型面B—B，取出塑件，定模部分与动模部分之间需增设中间板。所以模具采用推杆推出的双分型面注射模。

第三节 注射机型号确定

1.注射量的计算

注射量是指注射机进行一次注射成型所能注射出熔料的最大容积，它决定了一台注射机所能成型塑件的最大体积。

（1）塑件质量、体积的计算

○1塑件的体积：V=πRI2³H1＋πR22³H2－πR32³H3

=3.14³8.52³1＋3.14³72³9－3.14³62³9

=2628.97㎜3

=2.62897㎝3

○2塑件的质量：m=ρV=2.62897³1.10=2.89g（取PA66的密度为1.10kg/dm3） ○3带流道凝料的体积：

浇注系统的凝料在设计前是不能确定的，查《塑料模具设计指导》可知可按塑件体积的0.2～1倍来计算。本次设计采用一模八件，流道相对复杂，所以凝料体积按塑件的0.6倍计算。

Vg=1.6nV=1.6³4³2.62897

=16.83㎝3

2.选择注射机

根据注射量的计算可知在一次注射过程中注入模具型腔的塑料的总体积为Vg=33.65㎝3。。查《模具设计基础》式7—1得：

Vg=αV1

式中Vg—注射机最大注射量（cm）；

α—射出系数，受注射成形工艺条件的影响，实际生产中常取0.7～0.9； V1—注射机理论注射量；

则注射机公称注射量为

V1=Vg/0.8=16.83÷0.8=21.04㎝3

根据以上计算，选择公称注射量为30㎝3，

查《塑料模具设计》表4—3得：

注射机型号为SZ-40/25。

3.注射机主要技术参数

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4.注射机相关参数的校核

（1）注射压力校核 注射压力的校核是 …… 此处隐藏：2501字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……