湖北工业大学毕业设计说明书

湖北工业大学毕业设计说明书

设计题目： 密封件塑料模

专 业：模具设计与制造

班 级: 08004班

学生姓名： 熊 兴 美

指导老师： 李 有 才

二○一一年七月

摘 要

塑料工业是当今世界上增长最快的工业种类之一，而塑料模具是其中发展较快的种类，因此，研究注射模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本课题主要是针对密封件的模具设计，通过对塑件进行工艺性分析和比较，最终设计出一副一模四件注射模。该课题介绍了注射成型的基本原理，从产品的结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计说明。针对密封件的具体结构，该模具是点浇口单分型面注射模具。由于塑件无侧孔，故不需要采用滑块结构形式。其优点在于简化结构，使模具开模简单，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具达到密封件的质量和加工工艺要求。

通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，了解模具结构及工作原理；通过对CAD的学习，可以学会简单的零件造型，从而有效地提高工作效率。

编者 熊兴美

2011年7月

前 言

塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。塑料产品的用量也正在上升。 塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械、电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质

量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制订了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。

对塑料模具的全面要求是：能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。模具使用时要求效率高、自动化、操作简便，因而当塑件的批量较大时，应尽量减少合模和取制件过程中的手工操作，为此常采用自动脱模、自动侧抽芯等高效率自动化的模具，在全自动生产时还要保证制品脱出时能自动堕落或能用机械手取出。

塑料制品生产中先进合理的成型工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑料使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究、设计和制造技术的迅猛发展。

本说明书详细介绍了密封件塑料制品的模具设计，并将塑料模具设计的标准与塑料模具的设计知识进行连接，同时结合所学的理论知识，详细说明了密封件塑料制品的模具设计过程。全书包括前言、模具结构形式及注射机的初步确定、浇注系统的设计、成型零件的设计、脱模推出机构的设计、模架的确定和标准件的选用、合模导向机构的设计、排气系统的设计、温度调节系统设计等，全书文字简明，内容简捷全面。

参加本书的编写指导的有李有才、刘金铁老师，两位老师能够利用课余和休息时间对我们进行毕业设计指导，在此我一并表示衷心的感谢。

由于编者实践经验不足水平有限，本设计书难免有不足之处，真切地希望敬请的老师及各位读者和同仁提出宝贵意见，以便修正。

目 录

摘要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 前言²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2 正文

第一章 绪论

第一节 课题的来源、目的、意义.........................6

第二节 主要内容和工作方法..............................7

第三节 设计中应注意的问题..............................8

第二章 模具结构形式及注射机的初步确定

第一节 塑件成形工艺的可行性性分析.....................9

第二节 拟定模具结构形式................................11

第三节 注射机型号确定..................................12

第三章 浇注系统的设计

第一节 主流道的设计.....................................17

第二节 分流道的设计.....................................19

第三节 浇口的设计........................................21

第四节 浇注系统的平衡...................................22

第五节 冷料穴和拉料杆的设计............................22

第四章 成型零部件的设计

第一节 成型零部件的结构设计............................23

23

第二节 成型零部件工作尺寸的计算.......................24

第三节 模具型腔侧壁和动模垫板厚度的计算..............25

第五章 模架设计和其它部件及标准件选用

第一节 模架的选用........................................27

第二节 标准件的选用.....................................28

第三节 合模导向机构的设计..............................28

第四节 脱模推出机构的设计..............................29

第五节 排气系统的设计...................................30

第六节 温度调节系统的设置..............................31

第六章 模具装配图的设计