机床数控系统的参数及报警(4)

0－8；一般系统数据 2000－2005；一般系统位

1000－1007；PLC用户数据 3000－3003；PLC用户数据位

机床数据生效条件

·结构专用数据（如MD200*，4000,156……），电源接通后生效。

·轴专用数据（如MD204*，240*…）复位后生效。

·主轴专用数据（如MD5201,1…）NC起动后生效。

·显示专用数据（如MD5007，7…）立即生效。

一、 NC的MD值的说明

0；预限位开关（软件限位开关之前的限位开关）。

1；预限位开关后的速度。

3；角延迟速度。保护轨迹速度，不管精停止极限。

5；输入MIB参数（输入中间缓冲器）。

6；CRC插入程序段界限（从直线或圆弧过渡到圆弧）。

7；圆弧终点监控。

机床数控系统的参数及报警主要：发那科、西门子

8；处理程序的最大数目。

9；再定位的误差窗口。

10；程序段搜索后的进给速度。

11；口令。

13；刀具补偿参数号。

14～17；被保护的R参数（循环机床数据和设定数据）。

20；环形缓冲区的大小。

100，130；进给修调的第2～第22位置。

131－146；主轴倍率修调的第1～第16位置。

147－154；快速进给倍率修调第1～第8位置。

155；设定位置控制扫描时间。

156；调节释放和关断延时。

157；用于循环的系统识别。

与通道有关的机床数据：

108*；G功能组0的清除位置。（组0即为第一组）

110*；G功能组2的清除位置。（组2即第三个功能组）

112*；G功能组5的清除位置。

114*；G功能组7的清除位置。

118*；G功能组11的清除位置。

轴专用值：

200*；轴的配置（确定哪一测量回路配哪一个轴）。

204*；粗停容差范围。

208*；精停容差范围。

212*；夹紧公差。

220*；释放补偿。

228*；第一软件限位开关（负方向）。

224*；第一软件限位开关（正方向）。

232*；第二软件限位开关（正方向）。

236*；第二软件限位开关（负方向）。

240*；基准点值。

244*；基准点位移。

252*；伺服增益系数（Kv系数）。

256*；差分时间常数（动态跟随误差补偿字）。

260*；多倍增益。（是Kv的一个系数）

264*；驱动误差界限。

268*；最大转速额定值。

272*；漂移补偿。

276*；加速度（各被驱动轴的加速度）。

280*；最大速度。（编程中的G00是以此速度运行）

284*；基准点断开速度（减速信号起作用后速度）。

288*；JOG进给速度（是以100%修调时JOG速度）。

292*；快速JOG，（应略低于G00）。

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296*；走基准点的速度（按走基准点键，轴加速到这个速度）。

304*；插补参数（走圆，或攻丝时，给各轴插补参数）。

316*；显示器补偿（到达基准点后，MC使主轴误差补偿起作用，由MD316*通知NC补偿）。

320*；显示器补偿（与前一个不同，是“－”方向的）。

324*；两个主轴螺距该差补偿点之间距离。

328*；主轴螺距误差补偿值。

332*；轮廓监控公差。

336*；轮廓临界速度。

340*；换刀位置。

344*；圆轴螺距误差补偿的模数值。

348*；软件EXE（只对HRS有作用，用这个值乘以编码中的脉冲，≤1当1处理，≥128当120处理）。 352*；螺纹切削（G33）的第二伺服增益系数。

360*；时间常数Tsym。

364*

368*；可变增量式的加权。

372*；停车延迟。

384*；线性刻度的分度。

388*；评判系统。

392*；基准偏差（显示的基准点位置）。

4000；主轴配置。

4010；主轴漂移补偿。

4020；主轴零的标记设置。

4030－4100；8个传动级的最大转速。

4100－4180；8个传动级的最小转速。

4190－4260；8个传动级的加速度时间常数。

4270－4340；8个传动级在M19时的断开转速。

4350－4420；8个传动级在M19时的放大系数。

4430；M19的位置公差。

4440；主轴速度公差。

4450；主轴最大转速公差。

4460；停车转速公差。

4470；去除调节器释放的延迟时间。

4480；电动机最小转速额定值。

4490；设定转速。

4500；往复转速额定值。

4510；最大主轴转速。

4520；外部M19的主轴位置。

4590；主轴编码器脉冲数。

二、机床数据位的描述

机床数据位： 7

6 5 4 3 2 1 0

5000；0－3：半径和倒角名称（轮廓，圆周，柱面等）。

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5001；0－3：半径和倒角名称（用于轮廓定义）。

5002；0－2：位置调节精度。

4；复位状态（G70）。

5－6；输入精度。

标准值为00100010。

5003；0：用G58模拟。

1：用G59模拟。

2：行驶前辅助功能输出。

3：PRESET偏移在电源接通时不消失。

4：与G90/G91有关的极坐标角。

5：插补参数I，J，K与G90/G91有关。

6：JOG方式工作范围限制作用。

7

5004；

0：第一

1：第二 2：第三

3：NC4：快速行程倍率修调。

5005；0：留用

1：刀具几何形状 2：刀具检正磨损

3：零点漂移受保护的口参数

4：零点漂移累加

5：6：7：钥匙开关组件（可设计）

5006；0：转储（H，S，M，F，D功能） 1：DRF（手动方式中手轮运行）

2：选择试运转进给（DRY－RUN） 通过置入相应的

3：用操作面板输入程序 位可在下列操作用钥

4：录板，示数 匙开关闭锁输入

5：选择菜单输入NC－MD6：程序影响通刀专用。

5007；0：即使未编程的轴也有长度的较正。

1：用G53不再选用所有零点漂移。（为1）

子程序结束只在NC内部作用。

2：位2=0,子程序结束作为M功能传给PLC，位2＝1，子程序结束只在NC内部作用。

3：刀具基准尺寸（P8，P0）可算入校正计算中。

4：联动模拟释放（存在一种危险，要向用户表明）。

5：G90、G91在一个程序中可混合编程。

6：用它可指示所有刀具磨损数据无效（P5－P7），这样可用EDZT键在刀具几何数据上加或减去一个数值。 7：位＝0铣刀定义长（这P2）和半径（P4），位＝1，铣刀定义长度和直径，车刀的切削半径始终用半径定义

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5008；0：这位必须在使用内部机床控制面板或集成式操作面板时才可置入。

1：在使用外部机床面板时才能置入。

2：配备1个或多个手轮时，为了灵活的将手轮配给多个轴才使用。

3：位＝1：用户机床面板，

位＝0：西门子机床面板。

4：位＝1刀具校正类型O与类型20相同

位＝0，由给定刀具检正类型。

5：位＝0按相应方向键，就走轮廓。

位＝1只有按相应方向键才返回轮廓。

6：与5相同，不是调整方式。

5009；1：适用于810、820T

位＝0时，可以连接一个外部T机床面板。

位＝1时，可以连接一个外部M机床面板。< …… 此处隐藏：2234字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……