机床数控系统的参数及报警(2)

（3） 参考点返回功能（表13－4）

表13－4 与返回参考点有关参数表

参 数 号

－017 410

－085 421

－162 435

－370 438

－374 439 内 容 在没有执行参考点返回的情况下，手动快进有效与否 在参考点返回时，减速信号（*DECX，*DECY，*DECZ，*DEC4）是“1”或是“0” 参考点返回方式与方向 各轴参数计数器容量的设定 参考点返回功能提供与否 各轴栅格偏移量的设定 参考点返回的低进给速率的设定（FL） 各轴从第一参考点到第二参考点的距离 各轴从第三参考点到第一参考点的距离 各轴从第四参考点到第一参考点的距离

（4） 刀具补偿（表13－5）

表13－5 与刀具补偿有关参数表

参数号

010

010

011

011

011

022

069 内 容 用G43，G44指令的偏置是从下一个程序段开始有效还是从下面的D，H代码开始有效的设定 在偏置指令（G45－G48）中使用D代码还是H代码 在程序保护键闭合时，MDI设定操作是否有效 在刀具补偿C中，是启动还是删去A型或B型 刀具补偿矢量是不是由I，J及K确定 G43，G44规定的补偿量是否由Reset删除 在刀具补偿中，刀具沿接近90°锐角移动时，可忽略的小移动量的限制

机床数控系统的参数及报警主要：发那科、西门子

307 除Z轴外是否使用G43，G44

（5） 间隙补偿（表13－6） 表13－6 与间隙补偿有关参数表

参 数 号

内 容 接通电源时，初始间隙方向 间隙补偿脉冲频率（一般设定为256kHz）

－118 432 各轴间隙量的设定

（6）固定循环（表13－7） 参数号

009

009

009

009

021

022

067

068 表13－7 与固定循环有关参数表 内 容 固定循环中输出M代码还是SSP，SRV信号 固定循环中FMS信号发出一次还是二次 由01组G代码设定x和y轴移动是快移 是否由复位或原点按钮改变初始电平 固定循环中方法A或方法B的设定（G74，G84） 固定循环中各种参数的设定 高速深孔钻循环的后退量（G73） G83

（7）用户宏程序（表13－8） 表13－8 与用户宏程序有关参数表

参 数 号

－052

－322

－332 内 容 用户宏程序中断参数 调用户宏程序的M代码最多10个 使用户宏程序中断有效的M代码 使用户宏程序中断无效的M代码 是否用T代码调用户宏程序 用户宏程序各种参数的设定 对应“＃”的代码的存贮 用户宏程序的各种参数的设定 用户宏程序的各种参数的设定 调用户程序的M代码最多3个设定 调用户宏程序的G代码最多设定10个

（8）螺距误差补偿（表13－9）

表13－9 与螺距误差补偿有关参数表

参数号 内 容

024 螺距误差补偿倍率的设定

039－042 416 各轴螺距误差补偿的原点设定

163－166 436 各轴螺距误差补偿的间隔设定

机床数控系统的参数及报警主要：发那科、西门子

1000－1127

2000－2127

3000－3127

4000－4127

5000－5127 各轴螺距误差的补偿量的设定

（9）F1位进给功能（表13－10） 表13－10 与F1位进给功能有关参数表

参数号

－179 到F4的上限值 到F9的上限值 到F9进给率的初始值 内 容

（10）恒表面速度控制（表13－11）

参数号

315

343-346

347

表13－11 与恒表面速度有关的参数表 内 容 ·最低主轴速度的箝位值的设定是对所有齿轮公用还是各齿轮单独 设定的选择 ·在快速移动程序段中，表面速度的计算是基于程序段的终点，还 是刀具的现在位置 ·执行表面恒速控制的选择 恒表面速度方式（G96）中的各齿轮的最低主轴速度 恒表面速度方式（G96）中最低主轴速度

第三 FANUC 6M的报警号

首先应记住下面这个表及其表示的大致范围在什么地方。

000－170报警号：程序和操作的原因发生的报警。

210－253：与行程开关有关的报警。

400－457：与伺服系统有关的报警。

600－607：连接单元的报警MDI/CRT或FANVC可编程序控制器。

700－703：控制元件或马达过热报警。

900－999：存储器报警（这种情况，必须更换线路板）。

（1） 程序错误或操作者错误。

000 参数输入后，必须切断一次电源，然后再起动电源。

001 HT报警（有效信息区输入了一个奇偶校验错误的代码），修正纸带。

002 TV报警（一个程序段代码和为奇数），当TV校验有效时，才产生该报警，修正纸带。

003 输入数据超过最大允许位数。

机床数控系统的参数及报警主要：发那科、西门子

004 一个程序开始不是地址而是数字或符号。

005 地址后没有跟随相应的数据，而是跟随另一个地址或者是EOB码。

007 小数点输入错误（小数点输入到不该有小数点的地址之后，或者是连输两个小数点。）

008 纸带读数机开关位置不在AUTO（无卷盘）或REEL ON/REEL OFF（带卷盘）。

009 输入了不使用的字符。

010 指定不使用的G代码（当控制系统没有配备某些选择件与选用某些G代码时）。

011 在切削进给命令中没有进给率，或不合格。

015 命令轴数超过了允许的同时控制轴数。

017 没有配备附加轴选择时，指定了附加轴运动。

018 附加轴与其他轴同时被指定。

021 在做圆弧插补时，没有指定所在平面。

022 若NC没有配备半径指定选择件，而在圆弧插补中执行半径指定功能。

023 在指定半径圆弧插补中，地址R为O。

029 偏移值超出6位数字，清除偏移值。

030 在D或H功能中，刀具偏移值太大。

031 用G10设置偏置量时，跟在地址P后面的偏置超值，或者没有设定。

032 用G10设置偏置量时，偏置量超值。

033 在刀具补偿中无交点。

在刀补B功能中，企图找到小于90°内角交点。

034 在G02或G03方式中规定了刀具补偿的起始段或取消段。

035 在刀具补偿中，命令跳步切削（G31）。

036 在刀具补偿功能中，指定G45－G48（刀具偏置）。

037 在刀具补偿时，改变了平面选择（由G17，G18，G19）。

038 由于圆弧起点与终点与圆心重合，在刀具补偿时，产生过切。

041 在刀具补偿中产生过切。

044 在固定循环方式中，指定G27－G30中的一个，在固定循环方式中，指定ATC循环（M06）。

045 当NC系统没有配备返回参考点的功能的选择件时，指定了ATC循环（M06）。

046 在第二，第三，第四个参考点返回命令中，指定的不是P2，P3和P4。

047 为没有参考点的轴指定G27到G30。

048 在电源起动及紧急停机后，没有执行参考点返回指令就指定了G30。当选择存储方式行程极限功能时，

在电源起动后，或紧急停机后，没有指定参考点返回，就执行了坐标移动命令。

058 在四位数S代码二进制12位/模拟输出A中，规定的命令值超出了主轴转速的最大值或最小值。

059 对所选的工件号，找不到程序（外部工件号选择A的功能）。

060 在程序号检索中，没有接到命令的程序号。

065 规定的缩放值比例在规定范围之外。

066 缩放之后，移位值，坐标值，圆弧半径等，超出最大 …… 此处隐藏：2472字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……