机床数控系统的参数及报警

机床数控系统的参数及报警主要：发那科、西门子

机床数控系统的参数及报警

第一 概述

首先要了解的问题是：什么是机床参数，为什么要设置参数。

数控系统制造厂家的用户是机床制造厂家，而不是使用机床的最终用户，机床厂去向数控装置厂家去买数控装置。当然，也有些机床厂家是自己制造数控装置，不用去买别人的数控系统。但是不管怎么说，从设计、试制、最后制造出产品，都希望这种数控系统或者说数控装置，能用在各式各样机床上，这样，自己的用户就多了，市场占有就大了。

为此，数控装置制造厂家为了适用面广，而为数控装置预留了很大的适应范围的余地，或者说，留了很多空白点，要用户根据自己的需要去填写，以便适应自己设计，制造的机床。例如某一个轴的加减速时间，跟随误差大小；还有一些是机床制造厂在调试过程中来决定的参数，如：正反向间隙，螺距的补偿等等。

当然，有些参数是数控装置制造厂家自己来规定的，比如：你所买的系统应是几轴联运，以及其他的一些规定参数。

还有一部分可以由最终用户根据必要的情况进行适当的修改的。

数控系统有一些是全数字化的，在进行调节器运算时，必须有一些参数，如比例放大系数，微分时间常数，积分时间常数等等都必须事先设定，当程序进行到这里，去查参数就可以了。这些参数也是可以在一定范围内变化的。

总之，数控装置参数是非常重要的。它所以重要，一方面了解和掌握了参数，就给使用和更好的发挥机床性能上很大的帮助，另一方面在维修中，很多软件的问题，就是出在参数上，了解与掌握参数，就可以维修一些软件的故障。

参数的种类很多，有些参考书中对它进行了分类，分为状态型，比率型，真实值型等，还可以从另一个角度分为数控装置制造商对用户的保密参数，和可以告诉用户参数含义的参数。不管怎么说，我们确实还有很多参数弄不清楚，对于现场维修人员来说，把上千个参数都弄的明明白白是不可能的，一方面是没有资料，另一方面是没有那么多时间去研究它。这个任务留给科研院所去做吧！

对于现场维修人员，又必须弄懂一些最基本的参数，所以，我们根据维修手册提供的，以及历次这些大公司培训的记录，整理出来，供大家参考。

目前在我国主要两大家的产品比较多：日本FANUC，德国西门子。它们的产品系列也很庞大，但提供的有关资料比较少，有很多新的产品，各种产品的参数完全不同。为此，介绍目标是FANUC 6M系统和西门子的810系统。

如果弄清楚一些有关参数的基本概念之后，即使再遇到新的数控装置，也就能比较快的熟悉它，掌握它，尤其要注意了解那些与维修有关的参数。实践证明，对这些参数的掌握可以较快的修好机床。

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第二 FANUC数控装置的参数

通过对FANUC 6M数控装置参数的介绍来了解FANUC公司有关参数的一些规定：

一、 参数显示步骤

按MDI＆CRT单元的＜PARAM＞键，参数显示在荧光屏画面上。

有如下二种方法来改变画面的内容：

方法1：按PAGE＜↓＞键，显示向下变化。

按PAGE＜↑＞键，显示是向回翻。

方法2：按＜N＞键，参数号用DATA键输入，然后按＜INPUT＞键，相应的参数号被显示出来。（DATA键就是0～9键区的键）。＜N＞是字母键区内的字母键。

二、 参数的设定步骤

这里介绍对于维修人员常用的方法，手动设定。当然还可以采用纸带与软盘等方法进行参数的快速设定，这些方法可参看随机提供的说明书进行。

（1）把主PCB上的选择开关拨到ENABLE，则显示报警号为100号。

（2）把控制板上的MODE开关拨到MDI或急停状态。

（3）显示参数（方法前述）

（4）找到要改的参数：通过＜CURSOR＞键或按＜N＞键及按后面的参数号，再按 ＜INPUT>键来选择到所需参数号。

（5）按＜P＞键，然后输入数据。键入的数据显示在画面下部，按＜CAN＞键，能抹去错误的数据。

（6）按＜INPUT＞键结束设定，确认设定是否正确。

（7）在所有参数都已设定之后，将主板PCB上的选择开关置于DISABLE。

（8）解除急停（如果它是接通的话）。

（9）按＜RESET＞键，解除报警状态（N100）。

（10）如果仍然显示有报警信号则要重新关电源，再启动一次。

三、 参数表

1. 参数号码一览表（表13－1）

表13－1 参 数 表

参数号

－0005

－0011

－0017

固定参数 各种参数 参考点返回的方式和方向 主轴和位置编码器之间的齿轮比，旋变/感应同步器的相位移 DMR，参数计数器容量 间隙补偿脉冲频率，输入单位，插补单位 内 容

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，0026

－0030

－0034

－0036

－0042

－0052

－0059

－0066

－0073

－0077

－0081

－0085

－0089

－0095

－0099

－0103

－0112

参考点返回的功能有无 与S4有关，与外部减速有关 与固定循环有关的各种参数 外部原点补偿的10倍，1倍 各种参数 与用户宏程序插入机能有关的参数 指令CMR的设定 VCMD最小嵌位值 无缓冲M代码 主轴齿轮换档时主轴电机的转数 主轴准停时的转数 螺距误差补偿原点 调用户宏程序的M代码 使用户宏程序有效中断的M代码 使用户宏程序中断无效的M代码 工作时间 分度工作台的最小分度角 F1位进给时，手摇脉冲发生器，每刻度进给速度的变化量 主轴速度到达信号确认用的计时器 与第五轴有关的参数 各轴定标功能的有无 F1进给的进给速度上限值 G73后退量 G83切削起始点 在刀具补偿中，用接近90°的锐角的移动量，忽略限度的设定 到位宽度 停止的位置偏移极限值 移动时位置偏移极限值 栅格偏移量 伺服环增益值 环增益 点动进给速度 快速移动速度 线性加/减速时间常数 手动进给加/减速时间常数 切削进给加/减速时间常数 切削进给上限进给速度 外部减速进给速度 切削进给的加/减速下限进给速度 手动进给加/减速下限进给速度 快速倍率的最小进给速度（F0）

机床数控系统的参数及报警主要：发那科、西门子

－0118

－0127

－0131

－0142

－0157

－0162

－0166

－0179

－0304

－0308

－0313

－0315

－0322

－0332

－0335

－0339

－0347

－0356

－0360

－0364

－0370

－0374

－0378 间隙补偿量 主轴偏移补偿值（S4全模拟输出） 漂移补偿值 相对偏移量（旋变/感应同步器） 低速齿轮时的主轴最高转数 高速齿轮时的主轴最高转数 高速齿轮旋转时，主轴转数的下限值 主轴电动机输出值的下限值 主轴电动机输出值的上限值 主轴速度增益调整（S4位模拟输出） 工作时间预置 行程限位的设定 第二参考点的设定 螺距误差补偿间隔的设定 z轴行程极限（仅负向） 把部分程序锁定的秘密号码 F1进给速度 固定参数 单 …… 此处隐藏：2996字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……