详细解读真空压铸工艺(2)

模具：包括型腔，浇口和流道以及排气口的设计布置和加工精度;还有起模顶针和滑芯的设计布置和加工精度。对于重复使用率要求极高的模具来说，其质量的好坏直接影响了铸件的质量，即模具质量差就根本谈不上什么产品的高质量了。有人说模具不好，真空起的作用有限，这是值得赞成的观点;但对于另一些人说真空对模具要求很高，就不能这么看了。应该说明的是，要想生产高质量的产品，模具必须要高质量，至于采用真空只是在此基础上解决排气的问题。就是说提高模具的质量并不仅仅是因为排气，而是为了提高整体的铸件质量。这一点应该没有疑问!模具的平整密合是最基本要求，从现象上看，不飞料就可以满足真空排气的应用。还有人问：是否在模具间加密封?答案是不必，因为我们要做的是尽可能排除型腔内的气体，但不是要求一定得将型腔内的气压降至绝对真空零毫巴，这既不经济也很不现实，况且密封的采用效果并不理想。再有，存在于型腔中的烟气在大多数的时候会被低估，并在排气设计中没有被计算到。最后，

详细解读真空压铸工艺

模具的经常性的维护不仅对模具寿命有益，也对产品质量的连续性和真空排气有利。

压铸机：同样的，好产品不大可能出自于状况很差压铸机。即使最好的周边设备的使用也并不能解决压铸机自身不良的状况。所以压铸机的选择也是出于对铸件质量考虑，而不是真空应用的额外要求。模板平行，锁模力适宜，压室和冲头的间隙不飞料，对于真空的应用已足够。还有就是冲头的速度过快的工艺过程，对真空排气是个挑战，可能使得排气能力来不及充分发挥。

其次，真空系统的选择也会影响到其最终效果。选择“形式真空”(黑线)还是“半真空”(棕线)，还是“全真空”(蓝线)将会直接影响到其压铸工艺结果。见图9，“形式真空”的最理想的排气情况约为“全真空”的50%，而“半真空”就很难说了，多数情况下比“形式真空”还不理想。这里还包括真空机和排气元件的合理选择。

第三，真空应用的“诀窍”。即真空应用设计，包括排气点的选取，排气道的布置和截面积大小，等等。作为一种理论也好，作为一种经验也好，真空应用有着它自己一定的规律可循。如果把真空技术简单的理解为一接上真空排气问题就解决了，那不是被供应商误导，就是对真空技术有误解。对于真空系统的供应商来说，只能提供设备而不能提供应用技术的，不可能会满足压铸商的质量要求。真空系统供应商必须要将真空应用的“诀窍”传授给压铸商，用以解决不同产品的排气要求。

第四.正确理解真空排气的效率问题。一个选型得当的真空机提供的是一种充分的瞬间排气能力。型腔的真空度只能接近但永远达不到真空罐的真空度，这是个效率的问题。如果排气时间足够长，冷却块绝对可以达到机械真空阀的排气效果，可实际上压铸的全过程排气时间只是在1至2秒左右，所以冷却块不能代替机械真空阀。还有就是型腔真空度的取值处，只有双芯机械真空阀能实现真正测量型腔的真空度，也就是“全真空”系统，这是因为真空阀的关闭是使用金属自身的动能实现的;其它的系统无法实现真正测量型腔真空值，以冷却块为例，取值点越靠近型腔处越好，但也只是近似值。这里要说明的是：型腔真空度一定要单独反馈给真空机测得，取值点不能在真空排气主管线上，尤其不能在真空罐上，因为真空罐的容积远远大于型腔容积，排气时压力上升很小，测得的值与真实的型腔真空度相差甚远。另外一点影响排气效率但又不为人们所重视的是模具的清洁与干爽程度，因为残留的液体越多，产生的烟气也越多，排气量也相应增加，在给定的暂短时间内，一定会影响排气效率。

六、方达瑞真空产品特点

1、Vacupac真空机：

★分为移动式和中央式

★与所有排气元件兼容，包括机械阀，时间/路径控制阀和冷却块

★彩色多语言触摸屏操作面板

★可储存多达50套工艺菜单

★最新10次压射真空度和污染度结果保存

★即时型腔真空度曲线显示

★真空度调节(单通道除外)

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★选用5台及以上真空装置，中央式真空系统更为经济

2、Supervac真空阀

★依靠金属动能在1毫秒内机械关阀

★可检测铸模的真空度

★可用于冷室和热室的高压压铸机

★易于安装和维护

★中型以上采用活动衬套结构

★适用于铝，镁和锌合金压铸

★可完全省去积渣包设计

★真空应用将得到方达瑞的免费帮助，实例如图10所示铸造论坛：铸造视频：