05建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008(2)

3.3.2 模板结构设计应根据受力种类或用途按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。

表3.3.2 模板结构或构件的木材材质等级

3.3.3 用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

3.3.4 用于模板结构或构件的木材，应从本规范附录B附表B.3.1—1和附表B.3.1—2所列树种中选用。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

3.3.5 当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

3.3.6 在建筑施工模板工程中使用进口木材时，应遵守下列规定： 1. 选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材；

2. 每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合商检规定，进口的热带木材，还应附有无活虫虫孔的证书；

3. 进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批堆放，不得混淆，储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀；

4. 对首次采用的树种，必须先进行试验，达到要求后方可使用。 3.3.7 当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的检验标准进行。

3.3.8 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 1. 制作的原木、方木结构，不应大于25%； 2. 板材和规格材，不应大于20%； 3. 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4. 连接件，不应大于15%。

3.4 铝合金材

3.4.1 建筑模板结构或构件，应采用纯铝加入锰、镁等合金元素构成的铝合金型材。并应符合国家现行标准《铝及铝合金型材》（YB1703）的规定。 3.4.2 铝合金型材的机械性能检验结果应符合表3.4.2的规定。 3.4.3 铝合金型材的横向、高向机械性能应符合表3.4.3的规定。

ZS

注：材料状态代号名称：CZ—淬火（自然时效）；CS—淬火（人工时效）。

3.5 竹、木胶合模板板材

3.5.1 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。

3.5.2 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

3.5.3 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

3.5.4 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

3.5.5 竹胶合模板技术性能应符合表3.5.5的规定。

3.5.6 常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定：

1. 不浸泡，不蒸煮剪切强度： 1.4～1.8 N/mm2； 2. 室温水浸泡剪切强度： 1.2～1.8 N/mm2； 3. 沸水煮24 h 剪切强度： 1.2～1.8N/mm2； 4. 含水率： 5%～13%；

5. 密度： 450～880（kg/m3）。

6. 弹性模量： 4.5×103～11.5×103 N/mm2。 3.5.7 常用复合纤维模板的厚度宜为12、15、18mm，其技术性能应符合

下列规定：

1. 静曲强度：横向28.22～32.3N/mm2；纵向52.62～67.21N/mm2； 2. 垂直表面抗拉强度：大于1.8N/mm2； 3. 72h吸水率： <5%； 4. 72h吸水膨胀率 <4%；

5. 耐酸碱腐蚀性：在1%苛性钠中浸泡24h，无软化及腐蚀现象； 6. 耐水汽性能：在水蒸汽中喷蒸24h表面无软化及明显膨胀。 7. 弹性模量：

大于6.0×103N/mm2。

4 荷载及变形值的规定

4.1 荷载标准值

4.1.1 恒荷载标准值应符合下列规定：

1. 模板及其支架自重标准值（G1k）应根据模板设计图纸计算确定。肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4.1.1采用。

2 注：除钢、木外，其它材质模板重量见附录A中的附表A。

2. 新浇筑混凝土自重标准值（G2k），对普通混凝土可采用24kN/m3，其它混凝土可根据实际重力密度按本规范附表A确定。

3. 钢筋自重标准值（G3k）应根据工程设计图确定。对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取1.1 kN；梁可取1.5 kN。

4. 当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（G4k），可按下列公式计算，并取其中的较小值：

F 0.22 ct0 1 2V （4.1.1—1）

F cH （4.1.1—2） 式中：

F──新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；

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c──混凝土的重力密度（kN/m3）；

V──混凝土的浇筑速度（m/h）；

t0──新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定。当缺乏试

验资料时，可采用t0 200/(T 15)（T为混凝土的温度ºC）；

1──外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝

作用的外加剂时取1.2；

2──混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30mm时，

取0.85；坍落度为50～90mm时，取1.00；坍落度为110～150mm时，取1.15；

H──混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。混凝土侧压力的计算分布图形如图4.1.1所示，图中

h F/ c，h为有效压头高度。

图4.1.1 混凝土侧压力计算分布图形

4.1.2 活荷载标准值应符合下列规定：

1. 施工人员及设备荷载标准值（Q1k），当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载可取2.5 kN/m2，再用集中荷载2.5 kN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载

标准值可取1.5 kN/m2；当计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.0 kN/m2。

注：① 对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况

计算；若采用布料机上料进行浇筑混凝土时，活荷载标准值取4 kN/m2。

② 混凝土堆积高度超过100mm以上者按实际高度计算；

③ 模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布于相邻的两块

板面上。 2. 振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2k），对水平面模板可采用2 kN/m2，对垂直面模板可采用4 kN/m2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。

3. 倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q3k）可按表4.1.2采用。

2）

4.1.3 风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）中的规定计算，其中基本风压值应按该规范附表D.4中n=10年的规定采用，并取风振系数 z 1。

4.2 荷载设计值

4.2.1 计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。

4.2.2 计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。 4.2.3 荷载分项系数应按表4.2.3采用。< …… 此处隐藏：2411字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……