电镀废水治理工程技术规范(征求意见稿)(3)

对集中式电镀废水治理工程，在进行污染物和污染负荷设计时，建设单位或设计单位应充分考虑不同污染源或污染负荷的冲击对建成后过程设施连续稳定运行可能产生的影响，明确规定治理设施受纳各种污染物的浓度限值应满足设计们要求，达不到设计要求的浓度限值，则应进行预处理。

3.6 总体设计

3.6.1 本标准在一般规定中，提出了以下12项基本要求：

（1）电镀废水治理工程技术方案的选择与确定应遵循的基本原则：技术先进、经济合理、达标排放。

（2）针对不同的镀件的加工要求，分别采用先进的、符合清洁生产要求的电镀清洗方式，如喷雾清洗、喷淋清洗、多级逆流漂洗、闭路循环代替长流水清洗或单槽清洗的落后清洗方式，从生产源头控制和削减废水的产生量，真正实现废水减量化和减排的目的。

（3）预处理原则。由于电镀废水中，针对不同的污染物采取的处理方法不同，技术条件和工艺要求各异，废水如果不经过预处理，污染物混合在一起，处理起来相互影响，不仅效果也很难保证，而且无形中增加了废水处理的规模和成本，因此，本标准根据电镀废水的特点，提出在分类收集的基础上，含氰废水、含铬废水以及含络合物的废水应分别经过预处理，其中含氰废水经过氧化破氰后、含铬废水通过预处理将六价铬还原为三价铬后以及将废水中的络合物破坏后，才可与其他含重金属离子的废水混合，一并进行处理。

（4）由于氰化物在酸性条件下易产生氰化氢气体，对人体健康具有毒害作用，因此，

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为防止氰化氢的产生，本条规定含氰废水在预处理前不得与含铬废水或其他酸性废水混合。

（5）对电镀废水的治理装置、构筑物和建筑物提出了相应的防腐、防渗、防漏等措施要求。

（6）电镀废水治理工程在建设和运行中应采取防爆、消防、防噪、抗震等安全环保措施提出了要求。

（7）按照给排水设计规范要求，通常废水处理构筑物，特别是各类水池应分格设计，以满足正常运行和维修的需要。但针对电镀废水而言，有的企业废水处理量大，有的废水量小，水量大的连续处理，水量小的可以采取间歇处理。根据这种情况，本标准规定当日处理废水量大于或等于100m/d 时，处理设施和构筑物的个（格）数不应少于2个（格），并宜按并联系列设计；主要设备应有备用。而水量小的企业，处理设施也比较小，没有必要将水池分格，处理设备也可不备用，但应满足正常运行的要求。

（8）本标准明确了电镀废水处理后排放应执行的排放标准和要求。考虑到新改扩建项目的环境影响评价审批文件或环境敏感地区的排放要求往往要严于国家标准，因此，本标准规定，电镀废水排放除了要执行国家的排放标准外，还要满足环境影响评价审批文件要求和地方排放标准要求。

（9）电镀废水处理过程中产生的污泥属于危险废物，为了防止二次污染，，本规范对电镀污泥的处理、贮存、处置做出了规定。

（10）由于电镀废水的有毒有害性，针对目前污染事故不断发生，为了确保环境安全，本规范规定电镀一切在废水处理站应设溢流管和事故水池。当处理设施由于事故而停止运行，其系统中的废水应通过溢流进入事故水池或废水收集池，严格禁止废水进入排放系统。当电镀车间的电镀槽液或废槽液泄漏时，也应排入事故水池，在废水处理设施正常运行时，通过调配水质，在不影响处理系统的处理效果的前提下，与正常废水一并处理，其水质符合《电镀污染物排放标准》GB21900的要求后排放。

（11）根据国家有关规范排污口和在排水口安装水质在线自动监测仪器的规定，本条规定了废水处理站在排水口应配置水质在线自动监测仪器，并符合《水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）》（HJ/T 353）和《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》（HJ/T 212）的要求。

（12）本条规定了电镀废水治理工程的总体设计，除应遵循本规范和环境影响评价审批文件要求外，还应符合国家基本建设程序以及国家有关强制性标准、规范的要求。

3.6.2 建设规模

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本标准规定电镀废水工程建设规模确定的原则和方法。由于全国电镀企业、生产线分布范围广，生产规模不一，有的是专业电镀企业，有的是企业中的一个电镀车间或生产线，生产规模有大有小，电镀工艺不同，废水的产生量也各不相同，因此，电镀废水处理工程的建设规模不宜定量规定，只能做原则性的规定，各电镀企业根据生产特点，按照实际的排水量和实测浓度，选择处理工艺，确定工程的建设规模。

3.6.3 本条明确了电镀废水治理工程项目的构成。

（1）介绍了电镀废水治理的基本工艺流程，包括了废水的收集、调节、处理、排放和污泥处理等内容。

（2）明确了工程范围：包括主体处理构筑物与设备（如废水收集池、废水调节池、反应池、沉淀池、污泥浓缩池、清水池、废水处理装置、加药装置、污泥脱水设备、废水提升泵等）、配套工程（供电、供水、供压缩空气、药剂配制系统、自动控制系统、在线监测系统、污泥存放场地等）、运行管理服务设施（操作间、控制室、化验室、库房、维修与维护管理等）及废水排放口及在线监测系统等。由于废水处理涉及的内容多，工程组成复杂，因此，电镀废水治理工程设计按系统工程模式进行了综合考虑。

3.6.4 本条对电镀废水处理站总体布置从废水处理站总平面布置、各处理单元平面布置、处理单元的竖向设计、污泥堆放场、废水处理所用的材料药剂存放场所、场地防渗处理、废水处理站工房大门尺寸与动能、化验室、建筑造型与构筑物处理、管道保温、场地绿化等方面做出了比较细致和具体的规定。

3.7 废水处理的工艺设计

本标准将电镀废水按照含氰废水、含铬废水、含重金属废水、酸碱废水、混合废水和电镀污泥的分类方法，将相关的处理技术，从一般规定、工艺路线的选择、基本工艺流程、控制的主要条件与参数、二次污染的控制等方面分别提出了相应的技术要求。

3.7.1 在工艺路线的选择上，本标准遵循了以下原则：

（1）根据污染物的特性、处理技术成熟度、可靠性，技术经济比较给出了基本工艺流程及工艺技术路线的基本要求。

（2）每一种废水有多种处理方法供选择。

（3）对每种处理方法，都将处理工艺分为预处理、主体工艺、后处理工艺三部分进行叙述。并按照工艺单元的先后顺序，对每一个工艺单元都提出了技术要求，包括设计参数和

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运行参数的具体规定。

（4）本标准确定的工艺参数，是将保证处理工艺连续运行、稳定达标作为基本原则，一般是通过调查同类典型工程案例并进行综合评价后确定的，也有的是采用已得到公认的经验参数，个别的还给出了修正系数。

（5）对于污染物的处理量和特性不符合处理工艺的要求，需要进行预处理的，在标准中，对预处理工艺要求进行了说明。

（6）对于处理后产生的电镀污泥的处理与处置，本标准在污泥脱水单元中按照国家有关规定或要求所采取的技术措施进行了说明。

3.7.2 （1）在含氰废水的处理中，本标准给出了常用的几种氧化剂，投药量、反应条件控制及进水浓度要求。

含氰废水处理主要为氯系处理、氧系处理、氯氧结合处理方法。

，对破氰来说氯系法破氰分为两个阶段：第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐（CNO）

不彻底，叫做“一级氧化处理”。

方程式： CN＋ClO＋H2＋2OH …… 此处隐藏：2473字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……