某市财政局办公楼中央空调工程施工组织设计(2)

用无缝钢管 。DN＜32mm丝接，DN≥32mm时焊接。

管道总的安装工序：材料质量检验→管道下料组对→管道及附件安装

→管道系统吹扫、清洗→管道强度、严密性试验→管道防腐及保温

3.3.2材料质量检验：

（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合

国家现行标准的规定。

（2）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规

定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

（3）阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

（4）阀门的壳体强度试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得

小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为阀门公称压力

1.1倍，持续时间30s 以阀瓣密封面不漏为合格。

（5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

3.3.3管道下料组对：

（1）钢管宜采用机械方法切割。

（2）管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、

氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超

过3mm。

（3）管道焊接时,管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规

范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法。管道焊缝表面应清理干净,并

进行外观质量检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工

业管道焊接工程施工及验收规范》要求。

（4）管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于

螺纹全扣数的10%。连接应牢固。接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外

露填料，镀锌钢管的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

（5） 法兰连接的管道，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。

连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。螺栓紧固后，不应低于螺

母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。

3.3.4 管道及附件的安装：

（1）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，

应临时封闭。

（2）管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋套管，套管的直径应比通过的

管道直径至少大两号。套管应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套

管应高出结构面200mm，穿过墙壁的套管应与墙面齐平，穿过外墙的套管

应采取防水措施。保温管道与套管周围间隙应用不燃绝热材料填紧密。

（3）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表要求：

（4）管道的支、吊架型式、位臵、间距、标高应符合设计要求，保温管

道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相

同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。

（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。连接于

空调主机组、水泵、冷却塔、组装式空调机组及风机盘管上的接头，必须

能够在维修时方便拆除清洗，其靠近机组的管段必须支承和固定在附近的

建筑物上，采用隔振型支架及柔性接头，以消除管内应力的振动传递。

（6）水平安装保温管道支、吊架的最大跨距不应超过下表规定：

（7）水平的空调循环水管用吊架支承，吊架用M10金属膨胀螺栓固定或

者配合土建工程做预埋固定；垂直的空调循环水管采用夹环固定支承，夹

环用M10金属螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定。

（8）空调供回水水平干管坡度为2‰，冷凝水主管坡度8‰。冷凝水支管

起点比风机盘管（包括悬挂空调器）冷凝水接口低50～100mm。冷凝水系

统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。设备与管道的连接，应采

用软接管，且连接牢固。

（9）冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设臵放气阀，

系统低处设臵泄水阀。

（10）管道安装后应进行系统冲洗。管路系统冲洗时，水流不得经过风机

盘管、空调器等主要设备，为了方便清洗，可在供回水干管末端加旁通管

和旁通阀，末端设备进水阀与设备间应加装Y形过滤器。系统清洁后方能

与空调设备连接。

（11）所有水管道应在安装阀门及管道连接到空调设备的盘管前作单项试

验，升到试验压力，10分钟压力不下降，再将系统压力降至工作压力，

一小时内压力不下降，外观检查无渗漏为合格。合格后装上阀门及管道与

风机盘管相连接。对整个系统作强度和气密性试验，应在管道多次冲洗干

净后接通盘管进行，在试验压力下，稳压10分钟，压力降不超过0.02 Mpa,

再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。强度试验时必须留

意保护控制线路、安全阀等。试压没有完成前，不得进行保温。

3.4设备安装

3.4.1设备安装工艺流程

基础检查验收—— 基础放线——设备开箱检查——设备搬运就位

——设备初平——基础灌浆——设备清洗润滑——设备精平——二次灌

浆——设备试运行——交工验收

3.4.2设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、 监理、

施工单位的代表组成。设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安

装。 设备均应设减震基础，其减震器及减震架均由设备厂家配套供货。

3.4.3通风机安装：

（1）通风机安装前应根据工艺施工图结合设备图核对基础的几何尺寸，

标高是否符合要求。基础表面应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷；地脚螺栓预

留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。

（2）风机安装就位前,应根据图纸,放出安装基准线。

（3）建设单位将设备交付施工单位时，双方应对设备开箱进行检查并做

好开箱检查记录。

（4）整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或

轴承盖的吊环上。

（5）通风机的安装要求：

1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位臵上；

3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；

4）通风机传动装臵的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护

罩或采取其他安全措施；

5）通风机的安装应符合下表规定，叶轮转子与机壳的组装位臵应真确，

叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备文件规定。

6）风机试运转前，应先全面检查后再手动盘车；在点动电动机后，各部

位应无异常，方向正确，方可进行试运转，连续运转时间不应小于2小时；

运转后，再进行检查风机减震器基础有无移位和损坏现象，并做好记录。

7）减震器安装时除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩

量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。

8）减震器安装时应按设计要求选择和布臵；如安装后各减震器仍有压缩

量或受力不均匀，应根据实际情况调整到适当的位臵。

3.4.4 风机盘管的安装：

（1）风机盘管机组的安装应符合下列规定：

1）风机盘管机组的安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力

为系统工作压力的1.5倍，试验观察2分钟，以不 …… 此处隐藏：2079字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……