皮带输送机安装施工方案

皮带输送机安装施工方案

安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。

1、安装顺序：

2、安装注意事项：

（1）、全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。

（2）、重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。

（3）、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。

（4）、安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。（5）、弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定

的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm 以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性

能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，

达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。

（6）、安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮

盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。

（7）、导料槽与输送带间压力应适当。

（8）、带式输送机中的焊接件采用E43 电焊条，连续焊缝，焊

缝高等于被焊件薄件厚度。

（9）、头架与尾架用预埋螺栓固定，胶带机中部支架与预埋钢板焊接。

（10）、胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，

凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间

距为20mm ，该处增设1～2 个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。

（11）、一般情况下，10 组上托辊设一组自动调心上托辊，8 组下托辊设一组自动调心下托辊。

（12）、各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。

（13）、带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。

（14）、导料栏板顶部的盖板开孔，应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。

（15）、头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。

（16）、垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的重锤数量供试车时参考。

（17）、胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90％，后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到75 ％左右的重锤重。（18）、带式输送机交付生产时，进行空车试运转和负荷试运转，调试时必须达到：

A、运转平稳，无振动和噪音；

B、胶带不跑偏；

C、全部滚筒和托辊转动灵活。

（19）、带式输送机安装完毕，按照涂漆技术条件将表面涂灰色油漆。（20）、安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心。应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1mm 。在最大圆周上轴向间隙差小于0.5mm。

3、输送带硫化接头法

（1）、将橡胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度一般等于150mm 。剥割表面要平整，不得损坏帆布层，然后挫毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上下覆盖胶的对缝处贴生胶片，加热加压进行硫化,压力为5～10kg/cm2.

（2）、温度为140℃左右（若用蒸汽加热，气压为4～4.5kg/cm2）。升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。保温时间从达到140℃时算起，按下式计算：t=16+(i-3)×2（分），式中i 为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。