机械制造工艺学课程设计(CA6140车床拨叉)(2)

fm fz Z nw 0.13 10 300 390mm/min

查说明书，取fm 400mm/min

计算切削基本工时：

L 72 y 72 10 82mm

因此，tm

L82 0.205min fm390

工序04 钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和T2为基准，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT10。

1. 选择钻头

机械制造工艺学课程设计(CA6140车床拨叉)

根据《切削手册》表2.1.2.2，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=18mm，钻头采用双锥后磨横刀，后角αo＝12°，二重刃长度bε=3.5mm,横刀长b=2mm,宽l=4mm,棱带长度l1 1.5mm，2 100°， 30°

2.选择切削用量 （1）确定进给量

按加工要求确定进给量：查《切削手册》，f 0.43~0.53mm/r，

l

1.67 3，由《切削手册》表2.7,系数为0.5,则：

f (0.43~0.53) 0.5 (0.215~0.265)mm/r

按钻头强度选择:查《切削手册》表2.8,钻头允许进给量为：f 2.0mm/r； 按机床进给机构强度选择：查《切削手册》表2.9，机床进给机构允许轴向力为8330N时，进给量为f 0.93mm/r。

以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：

0.215~0.265mm/r。根据《简明手册》表4.2-16,最终选择进给量f 0.22mm/r。

由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。

根据《切削手册》表2.19查出,钻孔时轴向力Ff=2500N，轴向力修正系数为

1.0，故Ff=2500N。根据Z525立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为8830N﹥Ff，故所选进给量可用。 （2）确定钻头磨钝标准及寿命

后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为0.6mm，寿命T 45min． （3）切削速度

查《切削手册》表2.30，切削速度计算公式为：

cvd0

vc mx

Tapf

zvv

yv

kv （m/min）

其中，Cv 9.5，d0 18mm，zv 0.25，m 0.125，ap 9，xv 0，yv 0.55，

f 0.22，查得修正系数：kTv 1.0，klv 0.85，ktv 1.0，故实际的切削速度：

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9.5 180.25

vc 0.125 0.85 9.5m/min 0.55

60 1 0.22

（4）检验机床扭矩及功率

查《切削手册》表2.20，当f≤0.26, do≤19mm时，Mt=31.78N m，修正系数均为1.0，故MC=31.78 N m。

查机床使用说明书：Mm =144.2 N m。

查《切削手册》表2.23,钻头消耗功率：Pc=1.3kw。 查机床使用说明书，PE 2.8 0.81 2.26kw。 由于Mc Mm，PC PE，故切削用量可用，即：

f 0.22mm/r，n nc 272r/min，vc 15.4m/min 3、计算工时

tm

L30 8 0.64min nf272 0.22

4、扩孔至Φ19.8

查《切削手册》表2.10，扩孔进给量为：f 0.7~0.8mm/r，并由机床使用说明书最终选定进给量为：f 0.81mm/r。

根据资料，切削速度 v 0.4v钻，其中v钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故：v 0.4 9.5 3.8m/min，ns 使用说明书选取： nw 97r/min。

基本工时： t

1000 3.8

61.1r/min，根据机床

19.8

L y 30 8

0.48min

97 0.8197 0.81

工序05 粗镗Φ50孔，以D1为定位基准。

机床：T60卧式镗床

单边余量 Z 2.5mm,可一次切除，则 ap 2.5mm。根据《简明手册》4.2-20查得，取 f 0.52mm/r。根据《简明手册》4.2-21查得，取：n 200r/min。

计算切削基本工时：

机械制造工艺学课程设计(CA6140车床拨叉)

tm

L12 2 1 0.13min fm200 0.52

工序06 铣斜肩，以D1和T2为定位基准。

刀具：硬质合金三面刃铣刀 机床：X51立式铣床

根据《简明手册》查得：dw 63mm，Z 16。根据《切削手册》查得：

fz 0.10mm/z,因此：

ns

1000v

dw

1000 27

136r/min

63

现采用X51立式铣床，取：nw 100r/min，故实际切削速度为：

v

dwnw

1000

63 100

1000

19.8m/min

当nw 300r/min时，工作台每分钟进给量应为：

fm fz Z nw 0.10 16 100 160mm/min

根据《切削手册》表4.2-37查得,取：fm 165mm/min。

计算切削基本工时：

L l y 12.5 25 37.5mm

因此：tm

L37.5 0.227min 165fm

工序07 精铣Φ20下端面，以T2为基准。

刀具：YG6硬质合金端铣刀； 机床：X51立式铣床；

查《切削手册》表3.5，进给量为：fz 0.5~1.0mm/min，取为0.5mm/r 参考有关手册，确定v 124m/min，采用YG6硬质合金端铣刀，

dw 125mm,z 12，则：

ns

1000v

dw

1000 124

316r/min

125

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现采用X51立式铣床，根据《简明手册》表4.2-36，取nw 300r/min，故实际切削速度：

v

dwnw

1000

125 300

1000

117.75m/min

当nw 300r/min时，工作台每分钟进给量：

fm fz z nw 0.5 12 300 1800mm/min，取为980mm/min

本工序切削时间为：

t 2tm 2

l176 125 2 0.62min

980fm

工序08 精铣Φ20上端面，以T1为基准。

切削用量同工序07 精铣时y d0 125mm 基本工时：tm

l176 125 0.31

980fm

工序09 粗铰、精铰Φ20孔，以T2和Φ32外圆为基准。 （1）粗铰至 19.94mm

刀具：专用铰刀 机床：Z525立式钻床

根据有关手册的规定，铰刀的进给量为fz 0.8～1.2mm/z,进给量取

fz 0.81mm/r，机床主轴转速取为nw=140r/min，则其切削速度为：

v n d 8.77m/min。

机动时切削工时，l 30 8=38mm，

tm

3838

0.34min nw f140 0.81

(2) 精铰至 20mm

刀具：dw 20mm 机床：Z525立式钻床

机械制造工艺学课程设计(CA6140车床拨叉)

根据有关手册的规定，铰刀的进给量取f 0.48mm/r，机床主轴转速取为：

nw=140r/min，则其切削速度为：v n d 8.8m/min

机动时切削工时，l 30 8=38mm

tm

3838

0.57min nw f140 0.48

工序10 精铣Φ50端面，以D1为基准。

机床：X51立式铣床

刀具：硬质合金立铣刀（镶齿螺旋形刀片），由《切削手册》表3.6查得：

v 0.45m/s，d 40,z 6,fz 0.08mm/min,即27m/min，因此，ns

1000v

dw

1000 27

现采用X51立式铣床，取 nw 210r/min， 214r/min。

40

工作台每分钟进给量fm应为：fm fz z nw 0.08 6 210 100.8mm/min， 查机床使用说明书，取 fm 100mm/min。

铣削基本工时：tm

72 12

0.84min 100

2tm 0.84 2 1.68min

工序11 半精镗Φ50孔，以D1做定位基准。

单边余量z 1.0mm,可一次切除，则 ap 1.0mm。

由《切削手册》表1.6查得，进给量fz 0.25~0.40mm/r,取为0.27mm/r。由《切削手册》表1.1查得，v 100m/min，则：

nw

1000v

dw

1000 100

637r/min

50

查《简明手册》表4.2-20，nw取为630r/min。

加工基本工时：t

l12

0.038min nw f630 0.5

工序12 钻、铰Φ8 …… 此处隐藏：2803字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……