DLT 868-2004焊接工艺评定规程(3)

1 1

I H E7 0X G X- E5 0X AI X- E5 X 5 X一 1 E5 X - 5 X B2

GB/ 1518 1

珠光体钢

I E5 X B2 5 X- L E5 X B2V 5 X- - E5 X B2VW 5 X- -

GB/' 1 151 8

热强钢及合金结构钢

B

E5 X B3V B 5 X- - W

贝氏体钢

I I

E6 X - 0 X B3 E5 X B3VNb 5 X- -E5 o - X M V X

GB/' 1 15 8 1

E9 - X Mo X

马氏体钢

I H E1 Mo 1 VNi X W- X E1 Mo 1 VNiX - X

GB/' 19 3 8

马氏体铁素体

I I

E41- X 0X E4 0 X 3 - X E3 7 X 4- X

GB/' 19 3 8 GB汀 9 3 8

不锈钢

C

E3 8 X 0- X

奥氏体

m

E3 8 0 L- X X

GB/ 9 3 r 8

E3 9 X 0 L- X E31- X 0 X

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DL/T8 8一 20 6 04

表 7各种焊接方法焊丝分类表类级别类别气焊、埋弧焊代号

气体保护焊

氢弧焊

药芯焊丝

t f号

级别

焊丝型号

相应标准号焊丝型号ER4 - 91ER5 - 02 GB/ 1 5 r 49 8 E R5 - 03

相应相应标准焊丝型标准 号号 号

Xi} f号

相应标准号

H0、 H0 A、 8 8

碳素钢 (含C-03% )< .5

I

H O E. 0 M n, S H 8

E Fx 4 x x 3

碳素钢及普通低合金钢

H0 Mn 8 A. H0 Mn A 8 Xt HI OMn 2. H1 0Mn i S. H1 0Mn S 2i GB/ 1 5 r 8 49

CB门 8 1 10

TI J 0 G- 5

1 4 0 x Fx 50 GB 0 5 E xXX

ER5 - 04ER5 - 05

A

普低钢 ( s1 Q<40 0 MN )

ER- 0 6 5 - ER5 - 07

GBT 8 1/ 10 ER5 - 5D2 ER5 - - 5D2Ti

H08 Mo Mn A普低钢 (Q I HO sI SMn MO 2 A>40 p) 0M a

H0 8M n M o 2 VA

H0 M o A 8 Cr

ER5 - 5B3曰乃5丑2 L GB/' 58 ER5 - 119 4 5B2 ER - - SSBZV

TI R1 G- 0

珠光体钢热强钢及合金结构钢

H0 Cr o 8 M A I H1Cr o 3 M AH0 Cr o A 8 M V

GB/ 8 1 TI R3 I 1 0 G- 0

B

H0 Cr n i VA 8 M SM0

TI R31 G-TI - 4 G R3 TI - 0 G R4

贝氏休钢

1 1

H0 Cr M o 8 2 A

GB/' 58 I19 4

E 2B3. R6 - GB/ 810 T 1 E 2R3 R6 - L

TG- 3 I R4TG- 0 I R7 TG- 2 I R8

马氏体钢马氏体铁素体不锈钢C

I HI 5 o H CrM

GB/ 19 8 T 5 4

I HI 1 H2 1 GB/' 5 Cr3. Cr3 119 8 4 I I HO 1Ni Cr9 9 HI 1Ni] Cr9 9] Cr9 9 I HO 1NiTi I] Cr9 9 HO 1NiNb HI 2 Ni0 Cr5 2

GB/ 1 9 8 I

5 4

奥氏体

GB/ 1 9 8 I 5 4

b )焊剂分类，见表 8。当使用混合焊剂时，还应按混合成分比例另行分类； c未列入表、、表 8 6表 7 )的焊条、焊丝、焊剂，如其化学成分、力学性能、工艺性能与 6表、表 7表8 、中某种相似，可划入相应类级中，否则应另行评定；d )国外焊条、焊丝、焊剂，应查询有关资料或经试验验证，确认后方可使用。如其成分和性能与

表S 7某种相似，可划入相应类级中，与国内焊接材料等同对待；、表6、表中e )预置填充金属的材质及性能应与母材相匹配。

583各类别的焊条、焊丝应分别评定。同 . .类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。 584填充金属及焊接材料当有下列情况时，应重新评定。 .. a )增加或取消填充金属，以及改变填充金属成分； b )填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。

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DL/ 8 8一 2 0 T 6 04

表8焊剂分类表类级别类别代号级别代号HJ x - 3 xHxx x IH7 x - x x 4 xH x

焊剂型号

相应标准号

碳素钢 (含碳量- .%)< 3 05

GB/ 5 9 f 3 2

FS x - x x xHx x

碳素钢及普通低合金钢

A

普通低合金钢 (s 40 P) a< 0M a

1 1

F6 - x= Hxx F7 - x= Hxx F石 x - x xHXx x

GB厅 147 2 0

普通低合金钢 (s 40 P) a> 0M a

II F x xHxx 7x- x

GB 1147/' 2 0

5 .焊接用气体发生以下变化时， .5 8应重新评定： a改变可燃气体或保护气体 )种类； b )取消背面保护气体。59焊接位盆 . 591评定的焊接位置及符号应符合 D .. UT 9的规定。 6 7

59评定的焊 .2 .接位置适用焊件的焊接位置范围，见表 9<表 9评定的焊接位 1适用范围 试件类型

适用焊件焊接位置评定的焊接位置板状平焊 (G) 1横焊 (G) 2 1 G及 1, F 2 F 1 2 G, G及 1, F 2 F 1 3 G, G及 1, F 3 F 1 3 4 G, G, G及 1,,, F 2 3 4 F

F F所有位置 1 G及 I, F 2 F2及 2 G F 1 I F, G

管状

1, 2 F 1 G, G及 2 F I, 5 F I G, G及 4 5 F, F I, 5 F 1 G, G及 4, F 5 F 1 2 5 G, G, 0及 1,,, F 2 4 5 F F F1 G

板状

立焊 (G) 3仰焊 (G) 4

横焊 (G立焊 (G仰 2 )十 3 )+焊 (G) 4

水平转动焊 (G 1)垂直固定焊 (G) 2管状水平固定焊 (G) 5垂直及水平固定焊 (0+G) 2 5 4 0固定焊 (G) 5 6

1 2 G, G及 2 F 1 5 G, G及 4, F 5 F 1 2 5 G, G, G及 2,, F 4 5 F F所有位置

1 3 4 G, G, G及 1 3, F, 4 F F I 2 3 4 G, G, G, G及 I,,, F 2 3 4 F F F所有位置

注：1在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊，或反之，应重新评定。 2直径 i _ rn<m管子的气焊、钨极s弧焊，对水平固 ' . a )定焊进行评定可适用于焊件的所有焊接位置。 3管子全位置自 动焊时，必须采用管状试件进行评定，不可用板状试件代替。

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DL/ 6一 2 0 T8 8 04

51预热 ( . 0和层间温度) 51 .实行预热、 . 1 0对层间温度有要求的应该按表 1执行。 5 02评定试件预热温度超过拟定的 .. 1工艺参数时，应该重新评定： a评定试 件预热温度降低超过 5'; ) 0 C b )有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过 50e 0 C51焊后热处理 .1

51.焊后热处理分实行和不实行。 .1 1 51.焊后热处理应符合D/89 .1 2 L1 1的规定。 ' 51.焊后热处理应严格按照各类钢材热处理规定进行。焊后热处理与 .1 3焊接操作完成的间隔时间必须符合 D 89的规定。 LT 6 51电特性 .2当有下列情 况时，应补充做冲击试验： a 自动焊熔滴过渡形式，由喷射过渡、熔滴过渡或脉冲过渡改变为短路过渡，或反之； )熔化极 b )采用直流电源时，增加或取消脉冲； c )交流电改为直流电，或反之；

d在焊条电弧焊、 )埋弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊中，电源种类和直流电源极性改变。 51焊接规范参数和操作技术

.3

当 焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。 51.焊接规范参数发生下列变化： . 1 3a ,火焰性质的改变，由氧化焰改变为还原焰，或反之： )气焊时

b动焊时，改变导电 )自嘴到工件间的距离； c焊接速度变化范围比评定值大 1%; ) 0 d各种 )焊接器具型号或尺寸的改变。 51 .操作技术发生下列变化： . …… 此处隐藏：3220字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……