多向水泥土搅拌桩专项施工方案(2)

3.施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下500mm处，待恢复供浆时，再喷浆搅拌提升。若停浆时间超过3小时，钻头提出地面，并应对输浆管路妥善清洗，并在原桩位旁边补桩。

（三）打桩过程

1.定桩位：根据现场控制点，用全站仪放线，配合钢尺丈量、竹签定位，并经监理人员、验收后施工。

2.钻杆长度标定：开工前或因故长度发生变化时，必须用钢尺对钻杆进行标定。

3.桩垂直度控制：按合理的操作技术要求将钻架调直，确保桩垂直度误差小于1.0%。

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4.桩深度控制：制桩深度除考虑设计及确定深度外，还应视实际地层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等具体情况进行施工。必要时应及时报请甲方及现场监理人员共同决定。

5.座底：搅拌头下沉至桩端时，原位旋转喷浆时间不小于30秒。

6.淤泥层：为确保水泥土强度满足设计要求，在搅拌速度不变等情况下，通过提高注浆泵电机转速增加水泥浆喷入量。

7.配浆：按施工配合比计算出每盘加水量（在水筒内做出标记）、水泥量及外掺剂量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于3分钟，并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

8.单桩水泥掺入量：根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长长度，计算每喷搅一次的耗浆量，如与设计不符时，则在下次喷搅过程中及时进行调整，直至每米耗浆量符合设计要求的水泥掺入量。

9.预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除。下沉速度控制在0.8～1.0m之间。

10.整个制浆过程确保边喷浆、边搅拌、边提升连续性作业，并经常观察输浆管脉动情况，以及有关仪表和集料斗中浆量变化，以判断管路是否畅通，喷浆是否正常。最后一次提升搅拌时采用慢速提升，提升速度应不大于0.6m/min ，当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。

11.施工记录

设置专人进行施工记录，记录及时，内容详尽。记录的内容主要有

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拌制浆液的罐数、水泥用量、外掺剂用量、泵送时间、搅拌机每米下沉或提升时间、桩深度、垂直度等。

12.完桩后，清走固结浆体及上层土（原土面至桩头下10cm）。

五、桩基检测

多向水泥土搅拌桩质量检测内容如下：

1.多向水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。

2.多向水泥土搅拌桩质量检验内容应包括桩身完整性，均匀性，桩身强度，单桩或复合地基承载力等。

3.多向水泥土搅拌桩的桩身完整性，均匀性，无侧限抗压强度应符合下列规定：

3.1成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检验数量为总装数的2‰，且不少于3根。

3.2成桩28天后，应采用双管单动取样器在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性，均匀性，去不同深度的不少于3个试样作为无侧限抗压强度试验。检验数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根，要求28天龄期桩身无侧限抗压强度不小于2.0Mpa，90天龄期桩身无侧限抗压强度不小于2.8Mpa。钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。

4.多向水泥土搅拌桩承载力检验在成桩28d后进行，采用单桩或复

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合地基荷载试验，按《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）附录B及附录C要求进行，检验数量为总数量的2‰，且不少于3根，复合地基荷载试验点数不应少于3个。要求复合地基处理后的地基承载力应不小于承载力设计值180kpa。

六、质量保证措施

1.施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

2.搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

3.施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

4.制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长（超过2小时应作废处理），泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

5.前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

6.后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施

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工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

7.当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

8.当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。当输浆管道过长（不宜超过30m），沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。

9.施工前应对地下水质进行复测，如果检测结果与设计不符，应及时通知有关单位。施工用水应符合有关施工规范要求，严禁使用有侵蚀性的水作为施工用水。

七、管理保证措施

1.加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家规范要求组织施工。开工前由技术负责人向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

２.各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。 ３.施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。

４.强化工序管理、严格工序控制。

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八、安全保证措施

（一）一般规定

1.进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。

2.进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

（二）施工用电安全

1.所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

2.现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

3.现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

（三）贯彻“安全第一、预防为主”的方针

针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

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1.对施工生产有安全监督检查权

2.遇有危险有停工权

3.对违章作业、违章指挥人员有处罚权

4.对安全质量有否决权

（四）安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：

1.安全生产负责制

在 …… 此处隐藏：2135字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……