ZWG_2子午胎钢帘线用钢丝湿拉润滑剂的研制(2)

压力模套在生产中的最大问题在于,当线材有接头时,由于接头处打磨焊疤后截面变小,故拉拔时润滑油会“喷出”,造成较大压力波动并减少模腔内润滑油量。采取的办法有:最大限度加大模套长度,增加所注入润滑油量;提高接头焊疤处的瞬间拉拔速度,减少润滑油“喷出”;提高各构件的机加工精度,减少泄漏,从而有效提高压力模套的使用效率。4　应用效果

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经过多次重复以上两个实验方案,可以明显观察

到第一道拉模由于采用普通喷射式润滑,磨损情况、修模频率等指标均比第二道拉模严重。可见采用了强制润滑的自恒压压力模套效果还是较为明显的,拉模的润滑条件得到了改善,磨损大大减少,拉模附聚、划伤、暗环等现象相应减少,修模频率大大降低,拉拔速度也可大幅提高;同时由于采用了小直径衬套,大大减少了模芯外套的金属耗量,降低了拉模成本,拉模的冷却条件及效果大为改善。5　结论

自恒压压力模套设计融合了动、静压两种流体强迫润滑方法,实验结果表明其改善了拉模的冷却和润滑条件,降低了模芯外套的磨损,提高了拉拔速度。但其密封性、操作性等仍存在差距,尚需进一步改进。

参考文献

【1】姚若浩1金属压力加工中的摩擦与润滑[M]1北京:冶

金工业出版社,19901

【2】罗子健,尚保忠,等1金属塑性加工理论与工艺[M]1

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【3】马怀宪1金属塑性加工学[M]1北京:冶金工业出版社,

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