XX大桥主桥钢箱梁制造监理细则1(3)

工序(检验批)检验程序图如下

4 施工准备阶段监理4.1施工组织设计（方案）的审核、报批

承包人必须在开工前编制施工组织设计报专业监理工程师审核后，报监理部，由总监批准。

施工组织设计至少应包括以下内容： 4.1.1实施性施工组织设计；

4.1.2主要工艺及工艺流程（附说明及流程图） 4.1.3施工安全、文明施工、环境保护保证措施； 4.1.4施工场地平面布置及临时设施的组织； 4.1.5主要施工管理人员、技术人员及进场计划； 4.1.6工料机的组织和进场计划； 4.1.7工程材料试验计划； 4.1.8材料使用计划。

4.1.9 试验检测仪器设备进场计划。 4.2施工图及工艺文件审批

钢箱梁的工艺文件是保证钢箱梁质量的关键，在编制工艺文件时，除应严格执行有关标准、设计文件及监理实施细则的要求外，还应结合本厂人员、场地、设备情况编写。编制的工艺文件应至少包含以下内容：

1）转化的施工图纸； 2）箱梁制造及验收规则； 3）材料入厂复验方案及报告；

4）焊工及无损探伤人员资格证及名单档案； 5）焊材管理制度；

6）焊接工艺评定项目及试验方案； 7）焊接工艺指导书（WPS）; 8）焊接缺陷修补规则；

9）钢板切割工艺评定试验方案及报告； 10）钢箱梁部（零）件编号规定； 11）各工序工艺规程； 12）钢板气割缺陷修补工艺； 13）吊运、存放和运输技术要求; 14）板单元、钢箱梁检验规程； 15）钢箱梁焊缝返修工艺规程； 16）焊缝编号；

17）试板清册（焊接试板、抗滑移试板）； 18）总拼胎架图； 19）无损检验清册。

20）计量测试设备的鉴定资料； 21）焊接工艺评定试验报告； 4.3材料复验

4.3.1 工程所需材料在进厂后，承包单位应向监理提交材料质保证书及相关技术标准文本。并应进行外观检查，按有关规定的比例进行复验。复验时应通知监理见证。

4.3.2 承包单位应在材料复验合格后，向监理报送进场材料报审表，经监理签认后，方可投入使用。

4.4焊工及无损检测人员资格认可

4.4.1凡参加钢箱梁施焊的焊工，必需经考试合格，持有经监理认可的《焊工资格证书》，且只能从事资格证书中允许范围内的焊接工作。

4.4.2承包商在组织焊工考试之前，应将“焊工考试方案”及相关资料报监理审批。 4.4.3焊工资格考试应按监理确认的“焊工考试方案”进行。

4.4.4焊工考试应在焊工考试委员会的组织、指导、监督下进行。并通知监理旁站。 4.4.5经考试合格的焊工，由承包方造册连同施工中使用的焊工代号一并交监理备查。 4.4.6从事无损检测人员，必须持有权威部门签发的Ⅱ级以上的资格证书。并需提交监理备查。

4.4.7监理工程师应不定期对焊工和无损检测人员的资格进行复查，发现证书与所进行项目不一致的情况，应立即予以制止；对于重要的节点、复杂构造和关键工序、部件，根据焊工和无损检测人员的实际工作情况，监理工程师有权要求承包单位对焊工和无损检测人员进行必要的培训和补充考核。超过六个月未从事焊接工作，应重新考核。 4.5 焊接工艺评定试验

作为生产前的技术准备工作，焊接工艺评定试验是确定合理的焊接工艺、制定工艺规程的基础。只有经评定成功的焊接工艺，才能保证焊缝质量。为此，钢箱梁制造前必须进行焊接工艺评定试验，并报监理审批。

4.5.1 焊接工艺评定试验工作，钢箱梁制造开工之前完成。

4.5.2 焊接工艺评定试验应在材料复验合格的基础上，选用化学成分C、S、P偏上限的钢材进行。

4.5.3承包方应根据钢箱梁上所有的焊接接头并对照所执行的焊接工艺评定标准，按不同材料、不同接头形式、不同焊接位置、钢材不同厚度及不同焊接方法，分别列出有代表性的评定项目，并连同评定用试板尺寸、取样部位、检验项目及合格标准等，一并编制“焊接工艺评定方案”报监理审核批准后实施。

4.5.4“焊接工艺评定方案”应包括试验项目、接头型式、材料质保书及复验合格报告（包括焊材、钢材），工艺评定用焊接指导书（PWPS）。

指导书中（PWPS）至少应有以下内容：接头型式；钢材材质、厚度；所覆盖接头范

围；焊接材料牌号、规格及焊前处理；接头焊前及焊后处理；推荐的焊接参数；焊接方法；焊接位置；焊接层（道）数等内容。

4.5.5焊接工艺评定及接头物理性能试验应在监理见证情况下进行。

4.5 6焊接工艺评定项目完成后，承包方应根据试验结果编写焊接工艺评定报告经项目总工程师批准后，报监理审批，并据此写出钢箱梁各种焊接接头的“焊接工艺指导书”(WPS)，用以指导生产。同时向监理报备。 4.5.7焊接工艺评定报告应包括如下资料：

材料质保书及复验报告；试板焊接记录；试板探伤记录；焊缝外观检查纪录；破坏性试验结果报告及照片;评定结论；

4.5 8 当钢材化学成份的碳当量超过0.44时，必须增做工艺焊接性和材料焊接性试验。其试验内容和试验方法由承包方与监理共同确定。 4.6带有车间底漆钢板的切割工艺试验

制造钢箱梁的钢板必须经预处理（抛丸或喷砂、涂装底漆）。

为了确保切割面质量，保证切割精度，必须进行切割工艺试验。工艺评定试验需遵守“技术规范”的规定。 4.7产品试板的检验

产品试板的检验是用与正式产品相同的材料和工艺焊接的试板，用来做破坏性检验。产品试板施焊应与产品接头的材质、厚度、坡口型式、焊接方法、施焊工艺、施焊环境等条件相同。

4.8岗前培训与工艺技术交底

承包单位开工前应制定岗前培训计划报监理。监理工程师应督促承包单位的技术、质量部门，组织参与本项目工程的有关人员进行工艺技术交底。其主要内容为各工序制造工艺，贯彻工艺纪律，出现质量问题的处理程序，检查检测方法，各种表格的填写方法，零件加工，部件和梁段的组装、制造公差要求等。承包单位进行工艺技术交底前通知驻厂监理工程师参加。

4.9开工报告

完成上述准备工作，并具备开工条件后，承包单位应在开工前10天提交开工报告。若部件和梁段组装不在同一场地生产时，应分别提交开工申请报告。经监理工程师审查确认具备开工条件后，报总监批准后下发开工令。

同时提交的附件有： 1）《施工组织设计报审表》; 2）《材料报验进场报审表》; 3）《设备进场报审表》; 4）开工准备情况说明； 5）其他有关资料。

5 施工阶段监理

5.1板单元制造

各种类型板单元制造完工都应在承包商自检合格后报监理复验验收，并签认中间报验单。板单元尺寸检验应符合表5.1的规定。

板单元制造允许偏差（mm） 表5.1

各种单元完工后，承包商填写完工报验单。资料内容包括：（1）焊缝外观检查纪录；（2）检验批验收记录（整体尺寸测量纪录）；（3）无损检验报告；（4）焊接试板报告（如果有的话）。监理对上述资料审核合格后对实物进行验收并予以签认。 5.2钢箱梁节段制造 5.2.1钢箱梁节段制造一般要求

1）检查组装用的胎架、工装设备、定位装置等是否符合要求。

2）严格监控钢箱梁结构各部件的装配定位、焊接、外观质量、尺寸、无损检测结果。

焊接过程中发生的应力集中、收缩变形，应事先采取措施予以控制。主要焊缝的无损检测工作应在矫正变形后进行。其焊缝无损探伤的一次合格率应达到：超声波≥80%；射线≥95%的规定要求。

3）组拼时要充分考虑钢梁自重、焊接收缩量和胎架马板的影响，尽量保证横坡的精度。

4）严格监控产品试 …… 此处隐藏：2193字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……