修改版常信煤业有限公司副斜井作业规程(2)

喷砼强度等级C20；砌砼强度等级C25；台阶砼强度等级C15。 附图1：主斜井井筒平面图 附图2：主斜井井筒断面

第四节 支护工艺

1）.临时支护

工作面爆破后要及时对顶板进行管理 ,采用前探梁作为临时支护，前探梁使用3寸钢管3m长，2根，吊挂采用φ20mm钢筋做成的吊环，吊环规格为100mm×100mm安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用2个吊环，由外向理推移至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧，爆破后安装前探梁打锚杆，永久支护到位后取下，放炮前最小控顶距0.4m，放炮后最大控顶距2.4m。

顶板较破碎时支护为三根带帽木点柱，柱距1.5m。

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2）．锚网、锚索支护

锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆，树脂锚固剂型号为CK2850型每眼各一卷，间排距800×800mm三花布臵，托盘规格为150×150×8mm方形；全断面铺设金属电焊网片，钢筋直径为φ6.5mm，规格2000mm×1000mm，网格100×100mm；锚索规格型号为φ17.8×6300mm，间排距1600×1200mm正顶矩形布臵。锚索及拱部锚杆用MQT-130型风动锚索钻机钻眼、安装；两帮锚杆用YT—28型高频风钻配合φ32mm钎头钻眼、安装。

锚杆支护验证

按悬吊理论计算锚杆参数 1.锚杆长度计算： L=KH+L1+L2 式中：L-锚杆长度m； K-安全系数，一般取K=2

L1-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.5m L2-锚杆在巷道中的露长度一般取0.05m H-冒落拱高度m

其中：H=B/2f=4.6/2×4=0.6125 B-巷道开掘宽度取4.9m f-岩石坚固系数，取4

则：L=KH+L1+L2=2×0.6125+0.5+0.05=1.775m＜2.0m 2、锚杆间、排距计算（间、排距相等）

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a=（Q/KHγ）

式中：a-锚杆间排距m

Q-锚杆设计锚固力，50KN/根 H-冒落拱高度m；取0.48m γ-被悬吊砂岩的密度；取25㎏/m3 K-安全系数，取K=2

a= 错误！未找到引用源。=1.443m 则：a=1.443m＞0.8m 施工时取a=800㎜

通过以上计算实际选用φ20㎜螺纹钢锚杆长2m，锚杆的间排距0.8m，可以满足顶板支护要求，在支护中，当围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式（锚杆距工作面不得超过0.8m）。当围岩稳定性较差时，锚杆的间排距缩小为0.6m，锚杆紧跟工作面，必要时采用架25型U型钢棚（棚间距根据实际情况而定）然后进行喷混凝土，喷射混凝土厚度为250㎜。

3、锚索长度 L= La +Lb+Lc+Ld

式中 L―锚索总长度，m

La―锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m； Lb―需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m； Lc―上托盘及锚具的厚度，取0.2m； Ld―需要外露的张拉长度，取0.35m；

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按GBJ86-1985要求，锚索锚固长度La按下式确定： La≥K×错误！未找到引用源。 式中K―安全系数，取K=2；

d1―锚索钢绞线直径，取17.8㎜；

fa―钢绞线抗拉强度，N/㎜2（1920MPa，合1883.52 N/㎜2）； fc―锚索与锚固剂的粘合强度，10 N/㎜2。 则

La≥2×错误！未找到引用源。=1676.33≈1.676m； 取La=1.68 m，则 L=1.68+2+0.2+0.35=4.23m。 设计取锚索长度为6.3m。

2、锚索倾角：锚索垂直巷道拱的切线安装布臵。 3、锚索数目的确定：

N=K错误！未找到引用源。 式中N―锚索数目；

K―安全系数，一般取2；

P断―锚索的最低破断率，268.5KN； W―被吊岩石的自重，KN。

W=B错误！未找到引用源。Σh×Σγ×D 式中B―巷道掘进宽度，取最大宽度4.9m进行计算； Σh―悬吊岩石厚度，取2m；

Σγ―悬吊岩石平均容重，19.992KN/m3；

D―锚索间排距，取不大于锚索长度的1/2，取1.2-1.6m（设计）。

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则W=4.9×2×19.992×1.6=313.5 KN，N=2×313.5/268.5≈2.34 通过以上计算：巷道安注锚索时，考虑到锚索为在原锚网喷支护基础上的加强支护，故3根即可满足设计要求。

a．锚杆、锚索安装工艺 ①.用风动钻机或风钻钻孔。 ②.清孔，将锚杆孔口找平。

③.开动钻机搅拌至树脂药卷规定时间，搅拌要均匀快速，一锚到底，严禁二次搅拌。

④.停止搅拌并等待一分钟左右，上好托盘旋紧螺母或安装锚索托盘并利用锚索张拉仪张紧。

b．锚杆、锚索孔施工质量要求

①.钻孔前应根据设计要求确定孔位，做出标记，中顶锚杆应紧跟中线，帮锚杆平行腰线

②.锚杆、锚索孔角度要符合设计要求，即≥75°（原则上垂直于巷道轮廓线，施工中尽量垂直于岩面）

③.锚杆孔深度为2000mm，深度误差为0—50mm；锚索孔深6000mm，深度误差0—200mm。

④.锚杆、锚索间排距误差不超过±100mm。 ⑤.孔内的岩粉必须吹洗干净。 C．锚杆、锚索安装质量要求

①.锚杆螺母拧紧力矩不小于150N.M，抗拉力不小于50KN，锚索抗拉力不得小于100KN。算公式：F=S×P其中：F锚固力（KN）；S为

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活塞面积；P为压力表强度MPa。

②.安装牢固，托盘密贴岩面。

③.锚杆外露长度不得大于50mm，但必须带满丝，锚索外露长度小于等于250mm。

d．锚杆、锚索安装前检查项目

①.锚杆的杆体及材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求；锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。

②.锚杆及锚索的孔位、眼深、角度及数量应符合设计要求。 ③.树脂锚固剂的质量符合设计要求，若发现变质失效，则不得使用。

3）喷浆支护

喷浆料由地面集中搅拌站搅拌，通过到副斜井明槽段预留下料孔出露下，由副提升箕斗接料并运送至工作面。设专门喷浆班，采用一台PZ-5B型喷浆机复喷、一台PZ-7B型工作面初喷臵于井下井筒左侧喷浆成巷。

喷射混凝土厚度150mm，强度C20。进行锚网索支护每班应将工作面裸露岩层初喷封闭，复喷成巷由专业喷浆班完成。

a.施工材料

水泥：P.042.5普通硅酸盐水泥 砂子：水洗砂 碎石：0.5mm

水：水质洁净，无杂物

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速凝剂：J85

b.施工配比（重量比）；水泥：砂子：石子：速凝剂=1：1.76：2.75：0.04，水灰比0.44

施工中要严格按照试验配比配料 c.施工过程

①检查巷道尺寸，锚杆、锚索安装规格及质量，发现问题及时处理，使其符合设计要求。

②敲帮问顶找掉工作面的活石浮矸，清理巷道内杂物，挖出墙基。 ③用高压水冲洗待喷岩面。

④对喷射机具、风、水、输料管路进行全面检查和试运转。 ⑤调整好风压、水压。

⑥喷嘴与受喷岩面保持1m左右距离，尽量垂直于受喷面。 ⑦喷浆时要分段进行，每段长1.5～2m，在一段中按一定顺序进行，先墙后拱，先下后上，先凹后凸，先裂隙后表面。

⑧喷浆机操作要严格按照操作规程，开动时要先开风后给水，最后送电送料；停止时要先停料后停电，最后关水停风。

d.喷射混凝土支护质量要求

①巷道净宽误差0～+200mm，中线至任意帮允许偏差0～+100mm。 ②巷道净高允许偏差0～+100mm。 ③喷层厚度必须全部达到设计值。

④表面质量必须平整密实，墙基无裸露、穿裙现象。 ⑤混凝土标号不低于C20。

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5、喷浆机使用管理

①.严格按照喷浆机《产品出厂说明书操作》，操作时人员要佩带好防护用品。

②.操作顺序为：

开机：开水→开风→开机→上料 关机：停料→断电 …… 此处隐藏：2631字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……