焦化行业烟气脱硝--余热回收--脱硫工艺方案(3)

（3.4）、热管与换热器单支点焊接，避免由热帐冷缩造成的应力；

（3.5）、阻力损失小，余热锅炉阻力约700Pa左右；

（3.6）、热管具单管做业性，单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用； （3.7）、采用了新型镍基钎焊管技术，表面防腐、耐磨且光滑，大大减少了积灰、磨损和腐蚀，延长了设备的使用寿命。

天津华能能源设备有限公司作为焦化行业协会成员,首次提出焦化厂烟气脱硝、余热回收、脱硫一体化解决方案。

4.2.4、余热锅炉运行情况

河北某公司，独立焦化企业，年产180万吨（一期4.3米捣固70万吨/年、二期5.5米捣固110万吨/年），2009年4月进行在线改造，至今已运行4年多，烟气温度280-300℃，采用热管余热锅炉，生产压力0.8MPa的蒸汽12T/h和8T/h。

2010年以来，又陆续对40余家焦化企业，50多台套焦炉进行了改造，均取得较好的效果：设备可靠，运行稳定，经济和社会效益显著，按蒸汽价格150元/吨计，8-10月即可收回全部投资。

4.3. 脱硫工艺描述

4.3.1脱硫技术

烟道气脱硫系统包括旋流板塔，喷淋装置，除雾装置及附属附件等。经余热锅炉余热利用过后，再进入脱硫塔。降温后的烟气由下往上进入脱硫塔，在脱硫塔内与向下喷淋的氨水溶液逆向接触，吸收脱硫。脱硫后的烟气经除雾装置除去大部分雾滴后经烟囱达标排放。

4.3.2主要设备

Ø 旋流板塔

本方案中采用的脱硫装置为旋流板塔，是一种高效通用型的传质设备，由于特殊的内部结构设计，使其具有负荷高、压降低、不易堵、操作弹性宽等优点，在综合性能上优于其它设备，适用于快速吸收过程。用于湿法烟气脱硫时，具有很高的脱硫效率；同时，旋流板塔还具有良好的除尘性能，可实现对烟气的脱硫、除尘一体化处理。

填料塔为单筒立式结构，烟气入口在塔下部，氨水溶液喷淋在塔上部，碱液槽在塔的底部，分布器及除雾器在塔顶部安装。循环泵不断的将循环液由碱液槽喷淋至塔上部。

整个塔身从上而下可分为除雾区、喷淋区、吸收区、浓缩区、氧化区五个部分。

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循环液从塔顶经分布器喷淋，由上至下。气体从塔底送入，自下而上与循环液呈逆流接触状态，塔的中部为吸收区域，在这个区域内气液两相密切接触，在稀释、扩散、中和等作用下，SO2与NH3发生一系列的反应，从而完成了脱除SO2的净化过程，气体中的尘粒也易被水雾粘附而除去。

循环液回流至碱液槽，经循环泵循环使用。

氧化风机持续向碱液槽中鼓入氧化用空气，待循环液的浓度至一定浓度时即可送入后续硫酸铵处理系统另作回收利用。

旋流板塔的塔体采用不锈钢制作，分为3部分。旋流板 塔内件包括喷头、旋流板、检修孔、支架、接管, 这些物件均采用不锈钢材质, 以确保整套装置的使用寿命。

Ø 喷淋装置

喷淋装置的功能是将大量的脱硫液转化为能提供足够接触面积的雾化小液滴，以有效脱除烟气中的二氧化硫。

喷淋装置可设置3层。

所有喷淋装置的设计和材料能避免快速磨损、腐蚀、结垢和堵塞。喷淋装置由不锈钢制作，采用螺旋形式喷嘴或其他形式的喷嘴。

Ø 除雾装置

除雾装置采用除雾器，除雾器可采用丝网式，安装在脱硫塔上部，分离夹带的雾滴，吸收塔出口净烟携带水滴含量小于75 mg/Nm³。

除雾装置采用不锈钢材料制作。

Ø 碱液槽

氨水有挥发性，易挥发成氨气逸出。如果碱液池做成半敞开式，则不仅使氨水溶液里氨的含量降低，同时挥发出来的氨气也污染环境。为了防止氨水挥发，碱液槽与吸收塔合为一体，设计在吸收塔的下部区域。

Ø 氧化风机

SO2被吸收后生成亚硫酸盐，若要得到商品用硫酸铵产品，还必须在氧化区鼓入氧化用空气，因此本工程设置2台鼓风机，1备1用。

Ø 循环泵

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一级循环配备2台循环泵。循环水泵1台备用，1台运行，均选用耐磨防腐泵，将塔中的循环液泵入喷淋区进行喷淋。

Ø 硫酸铵后处理系统

二级循环配备2台循环泵。循环水泵1台备用，1台运行，均选用耐磨防腐泵，将分离后的循环液送入浓缩区。

硫酸铵后处理系统是为了将吸收SO2后的循环液进一步回收利用。这一系统包括了：硫酸铵排出泵、旋流器、离心机、干燥机等设备。旋流器与离心机将硫酸铵排出泵送入的含有硫酸铵的循环液浓缩，得到含水率4%的硫酸铵固体。离心分离后的液体可直接回至脱硫塔循环用，而硫酸铵固体再经干燥机干燥后可得到含水率为1%的商品硫酸铵。

如不建设有硫酸后处理系统，也可将得到的硫酸铵溶液外卖给生产硫酸铵化肥厂。

天津华能能源设备有限公司

高志军

18812659088