天津国际航空产业商务区模板工程施工方案(2)

11.1 救援组织 ............................................................................................. 45 11.2 应急救援措施 ..................................................................................... 45 第十二章 计算书.............................................................................................. 48

12.1 设备层验算....................................................................................... 48 12.2 模板支撑计算..................................................................................... 52 12.3拆撑荷载计算...................................................................................... 53

第一章 工程概况

1.1工程概况

本工程位于天津市东丽区华明镇映春路与华裕路交口，总建筑面积约为31万m²。地面由10栋塔楼组成及6座裙房，地下室1层（局部2层地下室）。本工程主要模板结构形式有木模、砖胎模。基础底板四周采用砖胎模；基础承台及地梁、主体结构梁板柱采用木模板。本工程支撑体系为扣件式钢管脚手架支撑。

1.2分项工程概况

1.2.1净空较高的模板施工部位

1.3模板设计方案

江苏弘盛建设工程集团有限公司

模板工程专项施工方案

10

伸缩及沉降 后浇带

底板、 内、 外墙 (地 上、地下) 、水池 壁、梁、梯、板 梁、 墙、 板不同强 度等级混凝土

木模、木支撑

钢筋骨架、不锈钢钢板网

第二章 编制依据及适用范围

2.1编制依据

2.2适用范围

本方案适用于天津国际航空产业商务区工程的全部模板工程。

第三章 施工安排

3.1质量目标

模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，利用最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。

质量检验标准中的主控项目合格率100％，允许偏差项目合格率90％以上。 3.2施工流水作业

3.2.1 本工程地下室施工阶段根据后浇带设置划分为11个施工区，根据土方开挖顺序依次进行：

基槽开挖→胎膜安装→垫层浇筑→防水施工→钢筋绑扎→砼浇筑→脚手架搭设→地下室负一层模板安装→钢筋绑扎→砼浇筑。

3.2.2本标段地下室部分以后浇带为界将地下室分为11个工程体量相当的流水施工段，地下室工程中可做等节拍流水；主体结构共由10幢多、高层建筑组成，根据楼层数量的不同以及工期的考虑施工中将研发办公楼划分为第一施工段，创业楼划分为第二施工段，两个施工段由两个施工队同时组织施工。

3.2.3在每一个施工段内又可自然地将每一个单位工程作为一个独立的施工流水段在几个楼之间流水施工。

3.2.4在垂直方向，以每一个自然结构层为一个垂直施工流水段，每层中间不再划分施工流水段，每层梁、板、柱整体浇筑。

3.2.5在施工中每一道工序（如安装模板、绑扎钢筋等），可由班组在作业小组之间划分为若干小的流水段，在各工序之间展开小流水施工和劳动竞赛。

3.3工序流程

地下室底板、承台、承台梁、集水坑→地下车库（地下二层）墙板、柱→地下二层顶板、梁、梯→拆撑→地下一层墙板、柱→地下室顶板、梁、梯→地上各层墙、柱→地上各层顶板、梁、梯

3.4工程重点和难点

3.4.1工程重点

1、高支模施工部位支撑系统安全性。 2、地下室底板、顶板标高误差。 3、单体工程总高垂直度偏差。

3.4.2工程难点

1、所有顶板模板都必须按清水混凝土组织施工，保证顶棚不抹灰。 2、创业楼单、双肢剪力墙模板安装。

3.4.3对策

1、严格按方案组织施工。 2、增加检查频率。

3、使用新模板，对不符合质量要求的模板及时进行更换。 4、保证支撑系统周转材料符合质量标准。

5、制定适合本工程的工艺标准，板间先行，再大面积推广。

第四章 施工进度计划

模板工程施工进度计划详见工程总进度计划。 （本方案后附本工程总进度计划）

第五章 施工准备与资源配置计划

5.1技术准备

1、根据结构施工图、施工现场条件编制模板工程施工方案。

2、根据模板工程施工方案确定的模板种类，绘制模板加工图和各部位模板安装图。

3、编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底。 4、施工人员要熟悉施工图纸，使所有人员对本工程能做到全面了解。 5、做好模板翻样，设计模板制作大样图。 6、施工前需与各个专业的施工队伍确认图纸。 5.2现场准备

1、各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。

2、合理划分施工现场，做好施工现场临时设施建设，保障工人生活需求。 3、保证临时水、电及材料供应，满足施工需要。

4、垫层混凝土或混凝土结构的强度已达到规定值，足够承载模板重量。 5、模板、连接件及支承工具已经备齐。

6、已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好，校正柱子模板的地锚已预埋。

7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽验收手续。

8、各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。

9、模板采取预拼装时，应事先做好模板预拼装的准备。如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。

10、作业需要的脚手架已搭设完毕。 5.3劳动力配置计划 劳动力组织

5.4机械设备、工具计划

5.5材料质量控制与计划

5.5.1支撑体系材料质量控制

1、扣件架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A 级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

2、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

3、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm 连接销。 4、构配件外观质量要求：

1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

5、模板支撑选用扣件脚手架，扣件脚手架选用详见下表：

5.5.2木材质量控制

选用50×100×4000mm、50×50×4000mm方木和50mm厚木板。

不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于三等材，含水率低于25%。

5.5.3模板质量控制

本工程模板选用20×2400×1200mm光面多层胶合板

胶合板要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓。其质量应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-1999、《胶合板胶合强度的测定》GB/T 9846.12-88的规定。不得选用使用尿醛树脂胶 …… 此处隐藏：2672字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……