机械CADCAM斜齿轮课程设计[1](2)

0.008 0.028

的孔，粗糙度要求为Ra=0.8。

（3）凹槽加工：粗糙度要求Ra=25

（4）曲面加工：R4和R6的曲面，粗糙度Ra=25

2.3刀具的选择及材料

表2-1 刀具及其材料表

2.4制订工艺路线

根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:毛坯上下端面留余量2mm。

铣削端面时候分三步，粗铣留余量1mm，半精铣留余量0.5，精铣完成加工。而且数控机床上铣平面时候应采用硬质合金刀片铣刀。粗铣时候刀直径小一些减少切削扭矩，精铣刀直径大一些，最好包容待加工表面的整个宽度

（1）凹槽加工因为没什么要求，故一次加工完成。高速钢立铣刀多用于加工凹槽和凸台。所以用高速钢立铣刀加工凹槽

（2）孔加工：加工IT7级的孔，一般孔径小于12时候采用钻，粗饺，精铰。当孔径为12-60mm时候为钻，扩，粗饺，精铰。

（3）当工件表面粗糙度要求为Ra12.5--25时候，如果加工余量小于5mm 粗铣一次加工就可以完成要求；但在加工余量特别大而且机床刚性不足时候可分多次进给加工。

2.5工序卡

第三章 数控加工仿真

3.1：新建制造文件

在制造模型中以默认方式装配参照原件。

图3-1 新建对话框 图3-2 装配选项

图3-3 缺省装配 图3-4 装配效果图

3.2新建工件

毛坯上下表面留下余量

查参考文献1p43 ，上下端面2.0的余量

制造模型----新建工件---加材料--草汇截面---拉伸生成毛坯如图3-5和图

3-6

图3-5创建工件 图3-6草汇截面

图3-7拉伸参数 图3-8拉伸效果

3.3：设置车床参数

点击制造设置如图3-9，然后弹出设置对话框如图3-10，选择铣床如图3-11。设置加工零点如图3-13。再设置退刀平面为z轴上面30mm如图

3-12.

图3-9制造设置 图3-10 制造设置对话框

图3-11 选择铣床 图3-12 退刀平面

图3-13 加工零点选择

3.4粗加工基本外轮廓

（1）新建NC序列---体积块如图3-14。再设置体积块的参数如图3-15。

图3-14 体积块序列 图3-15 体积块序列选项

（2）为直径10的端铣刀如图3-16，设置加工参数如图

3-17

图3-16 刀具设置 图3-17 序列参数

（3）新建体积块：点击

新建体积块，选择旋转生成体积块