威特11#、12#、13#砼专项施工方案(2)

混凝土施工方案

7结构实体试块的要求 ○

a、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107 的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10。

b、结构实体试块须保持与构件相同条件养护。

c、用于承重结构的混凝土试块必须要有见证取样和送检制度，见证取样和送样次数不得少于试验总数的30％；送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。

五、 技术质量标准及质量控制措施

1、质量标准 1主控项目： ○

a、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。 b、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

c、混凝土的试块取样、制作、养护等试验工作要符合相关规程的要求，混凝土试块强度的评定要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。 d、混凝土外观质量不得有严重缺陷。 2一般项目： ○

a、不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不得有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 b、允许偏差项目及检查方法

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2、质量控制措施

1施工技术管理保证措施 ○

a、提前填好商品混凝土委托单，搅拌站按委托单的要求组织供货。 b、现场验收商品混凝土应按委托单中的项目认真核对，混凝土统计小票按每工作班装订成册。

c、混凝土浇筑前工长应计算好浇筑混凝土需要的时间，凡预计超过8小时的，应准备好两班作业人员，并合理安排好交接班、吃饭时间，在保证不影响混凝土连续施工的前提下轮流进行。

d、施工中实行分片包干、责任到人，并据此做好有关责任人、操作者、施工时间等的记录，以便于过程监督和事后问题追溯。

e、振捣手需经集中培训，每次施工时，应对各人所负责的部位进行分工、定位，拆模后进行检查，出现的质量问题进行分析，查找责任人，找出原因及解决措施，在今后工作时予以避免。

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f、按规范要求及时留取混凝土试块，并留取一定数量的同条件养护试块(包括墙体拆模试块、顶板拆模试块、备用试块等)，以便各方面的需要。 g、混凝土输送泵、运输车、振动器等机具设备准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。现场设备用混凝土输送泵1台。

h、所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职人员随时检修。 l、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雨季更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土工程质量。 2商品混凝土质量保证措施 ○

a、混凝土搅拌：

混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准《预拌混凝土》的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定(雨天施工应增加测定次数)等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45S。 b、混凝土水平运输：

预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输(保证运至浇筑地点时温度T：5℃≤T≤25℃)，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定(根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定)。现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。

混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤2小时(通过执行混凝土小票统计表来控制此时间)，初凝时间5±1小时，相邻两车的发车间歇时间≤1小时，且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。

六、 质量通病及防治措施：

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序 号

名称、现象

产生原因

防治措施及处理方法

2

3

现疏松、砂浆 水量计量不准，造成砂浆 比，经常检查，做到计量准确； 少、石子多、 少、石子多。 混凝土拌合均匀，坍落度适合； 石子之间形 (2)混凝土搅拌时间不 混凝土下料高度超过 2M 时设串 成空隙类似 够，未拌和均匀，和易性 筒或溜槽；浇灌分层下料，分层 蜂窝状的窟 差，振捣不密实。 捣固，防止漏振；模板缝堵塞严 窿) (3) 下料不当或下料过高 密，浇灌中，随时检查模板支撑 未设串筒使石子集中，造 情况防止漏浆；基础、柱、墙根 成石子砂浆离析。 部在下部浇完间歇 1~1.5H,沉实 (4)混凝土未分层下料， 后再浇上部混凝土， 避免出现 “料 振捣不实，或漏振，或振 脖子” 。 捣时间不够。 处理方法： (5) 模板缝隙未堵严，水 小蜂窝：洗刷干净后，用 1:2 泥浆流失。 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实；较 (6) 钢筋较密，使用的石 大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗 子粒径过大或坍落度过 粒，洗刷干净后，支模用高一级 小。 细石混凝土仔细填塞捣实；较深 (7)基础、柱、墙根部未 蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、 稍加间歇就继续灌上层混 排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝 凝土，造成水泥浆流失。 土封闭后，进行水泥压浆处理。 (1) 模板表面黏附水泥浆 渣等杂物未清理干净，拆 防治措施： 模时混凝土表面补粘坏。 模板表面清理干净，不得粘有干 (2) 模板未浇水湿润或湿 硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土 润不够，构件表面混凝土 前，模板浇水充分湿润，模板缝 的水分被吸去，使混凝土 麻面(混凝土 隙，用油毡纸、腻子等堵严；选 失水过多出现麻面。 局部表面出 用长效的模板隔离剂： 涂刷均匀， (3) 模板拼缝不严密，局 现缺浆和许 不得漏刷；混凝土分层均匀振捣 部漏浆。 多小凹坑、麻 密实，至排除气泡为止。 (4) 模板隔离剂涂刷不均 点) 处理方法： 匀，或局部漏刷或失效， 表面作粉刷的，可不处理，表面 混凝土表面与模板黏结造 无粉刷的，在麻面部位浇水充分 成麻面。 湿润后，用原混凝土配合比去石 (5) 混凝土振捣不实，气 子砂浆，将麻面抹平压光 泡未排出，停在模板表面 形成麻点。 孔洞(混凝土 (1) 在钢筋较密的部位或

防治措施： 结构内部有 预留孔洞和埋设件处，混 在钢筋密集处及复杂部位，采用 尺寸较大的 凝土下料被搁住，未振捣 高一标号的细石了混凝土浇灌， 空隙，局部没 就继续浇筑上层混凝土。 在模板内充满，认真分层振捣密 有混凝土或 (2) 混凝土离析，砂浆分 实或配人工捣固；预留孔洞，两 蜂窝特别大， 离，石子成堆，严惩跑浆 侧同时下料，侧面加开浇灌口， 钢筋局部或 又未进行振捣。 严防漏振；砂石中混有黏土块、11

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序 号

名称、现象 全部裸露)

产生原因 (3) 混凝土一次下料过多 过厚、下料过高，振动器 振动不到， 形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入工具、 木块、泥块等杂物，混凝 土被卡住

防治措施及处理方法 模板工具等杂物掉入混凝土内， 及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的散混凝土和软弱浆 膜凿除，用压力水冲洗，支设带 托盒的模板，洒水充分湿润后用 高强度等级细石混凝土仔细浇 灌、捣实。 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保 护层厚度正确，并加强检查；钢 筋密集时， 选用适当粒径的石子， 保证混凝土配合比准确并有良好 的和易性；浇灌高度超过 2m,用 串筒或溜槽 …… 此处隐藏：3244字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……