工厂诊断的原则(中文)

工厂诊断的原则

现场的原理原则

大批量生产与柔性生产的差异1)规模经济 时间经济的变化 规模经济 规模经济 市场变化早→ 市场变化早→灵活的生产现场 长线(多个工序的连接):下游越多，问题就越多，浪费、 ):下游越多 2)长线(多个工序的连接):下游越多，问题就越多，浪费、损耗就越大 生产现场经常出现问题)。 (生产现场经常出现问题)。 短线：把工序流程适当地切断，建立各工序、流程同步(同期) 短线：把工序流程适当地切断，建立各工序、流程同步(同期)的体 系。 相对于1条超长的生产线、多条短线的灵活性更好， 3)相对于1条超长的生产线、多条短线的灵活性更好，净作业效率更高 、人均生产效率也更高 游泳接力赛：分工、作业细分化 大批量生产方式 4)游泳接力赛：分工、作业细分化 大批量生产方式 赛跑接力赛：互助、 人兼做多个工序 单元化生产方式 赛跑接力赛：互助、1人兼做多个工序 单元化生产方式 3S化 使工序变得单调、枯燥。 3S化：使工序变得单调、枯燥。 (Simplification Specialization (Simplification Specialization Standardization) 单元化生产:批次变小,工作更有趣。 单元化生产:批次变小,工作更有趣。 )SQC→IQC:下一工序容易发现并处理不良 下一工序容易发现并处理不良。 5)SQC→IQC:下一工序容易发现并处理不良。 (In-Line QC) 推动式生产方式 6)推动式生产方式 根据后面工序情况而进行的生产方式

Ⅰ.通过3分区管理就知道该工厂的实力 通过3 通过1)暂存区、暂放区 )暂存区、 工厂的生产能力取决于物料供应=物料配送。 工厂的生产能力取决于物料供应=物料配送。 暂放区是高效进行物料配送的地方。 暂放区是高效进行物料配送的地方。 留有充足的空间。 ①留有充足的空间。 进口宽广、里面细窄。 ②进口宽广、里面细窄。 暂放区：补充、 ③暂放区：补充、管理物料的放置区 暂存区：为了跟上生产节奏、物料的暂时保管、 暂存区：为了跟上生产节奏、物料的暂时保管、待机 区域 使生产进程可视化的工具。 ④使生产进程可视化的工具。 时间的管理单位： ⑤时间的管理单位：月→周→日→时→分 有相应的物料管理规范。 ⑥有相应的物料管理规范

2)通道 把工厂的场地按区域划分， 把工厂的场地按区域划分，使各区域的功能及各 流程的流向清晰可见。 流程的流向清晰可见。 ①主干道宽

广、成直角。 主干道宽广、成直角。 ②通道划分的先后顺序 配送通道 作业通道 周转车/ 周转车/叉车的通道 参观通道 用统一的“ ③用统一的“线”来划分通道 从通道一眼望过去可以看到“一目了然的工厂” ④从通道一眼望过去可以看到“一目了然的工厂”

3)作业区 作业区在合理的范围内设计得越小越好。 作业区在合理的范围内设计得越小越好。 尽量减少员工浪费的动作,提高有价值动作的比例。 尽量减少员工浪费的动作,提高有价值动作的比例。 ①只在需要的时候把需要的东西只搬入需要的量 「定位置定作业」「标准作业」「单件流」 定位置定作业」「标准作业」「单件流」 」「标准作业」「单件流 ②通过手边配置(就近配置)尽量缩小动作的范围 通过手边配置(就近配置) 「把需要的东西供应到员工的手边」 把需要的东西供应到员工的手边」

配送的目的 ③现场IE:以“秒”为单位来分析改善现场 现场IE:以 IE: ④B値=1 F值小的布局

定作业」 标准作业」「单件流」 」「单件流 「定位置 定作业」 「标准作业」「单件流」1.能够按计划生产 ①生产周期的最短化 ②半成品库存的最少化 2.能够进行品质的塑造 ①进行标准作业 能够防止作业遗漏，安装遗漏(安装缺失) ②能够防止作业遗漏，安装遗漏(安装缺失) 3.确定作业区域 动作幅度小、速度快。 ①动作幅度小、速度快。 ②作业面积最小化 线体变短 作业面积最小化

Ⅱ.一目了然的工厂无论谁都可以看得出来是正常还是异常1)布局清晰 ①工序的流向与连接清晰 King工序 主流)为中心， 工序( ②以King工序(主流)为中心，前工序同步化同 时，利用暂存区使前后工序得以平衡 2)过程管理清晰 暂放区与暂存区(参考前页) ①暂放区与暂存区(参考前页) 仓库、暂放区、 仓库、暂放区、暂存区是反映过程管理的镜子 管理周期 小时 ②管理周期 月 周 日 小时 分 ③建立自律的工作模式 人是最灵活(柔性) 信息、物料” 人是最灵活(柔性)的→“信息、物料”一致性管理 ④管理(what how many when) 管理(what when) 管理 与监督( 与监督(who where how to)

在现场的管理与监督1、管理 跟进What What many 跟进What How many When。 以产品的生产台数为管理基础， 以产品的生产台数为管理基础，进行每小时或者每 天为周期的管理。 天为周期的管理。 2、监督 协调Who Where How to。 协调Who Where W

ho 把最合适的员工安排在最合适的生产线/设备, 把最合适的员工安排在最合适的生产线/设备,以最 合适的加工方法确保产品完成， 合适的加工方法确保产品完成，并达成预期的成 品质、 本、品质、交货期 。

Ⅲ.组装线 组装线1)部装与组装 「部装」:把零件装配成一个组件、模块 部装」:把零件装配成一个组件、 」:把零件装配成一个组件 「组装」:把组件、模块组装成成品 组装」:把组件、 」:把组件 2)分工的优点/缺点 分工的优点/ 缺点：长线、柔性能力低、人均生产效率下降、 缺点：长线、柔性能力低、人均生产效率下降、 不利于多品种少数量的生产 优点：能使生产线(工厂) 优点：能使生产线(工厂)快速地投入使用

3)U形线的目标 ①出口与入口的同源管理→B值=1 出口与入口的同源管理→ ②生产管理、成本管理的集中管理单元 生产管理、 →U形线是一个管理单位→管理简约化 形线是一个管理单位→ ③站立作业→「互助作业」→线平衡损失少 站立作业→ 互助作业」 4)优秀组装线的6个条件 优秀组装线的6 ①彻底追求物料品质 物料100%良品 物料100%良品 100% 直通率100% 直通率100%

②物料同步供应的体系 从采购到员工手边物料配置的JIT JIT供应体系 从采购到员工手边物料配置的JIT供应体系 配送体系

③定位置、定作业(定员管理)(参照前页) 定位置、定作业(定员管理)(参照前页) )(参照前页 没有「定员管理」 没有「定员管理」的地方就谈不上品质管理 ④防呆 品质是制造出来的 品质是制造出来的 IQC 不良品不会流到下工序的“体系=防呆” 不良品不会流到下工序的“体系=防呆” ⑤线平衡 项做不好， ①~④项做不好，线平衡就不好 线不平衡是“省人”改善的引子 线不平衡是“省人” ⑥彻底推行TPM 彻底推行TPM 开始作业时的点检、日常点检、周点检、月点检、 开始作业时的点检、日常点检、周点检、月点检、 开始作业时的点检 定期点检 贴上管理指标(暂停、设备稼动率等) 贴上管理指标(暂停、设备稼动率等)

5)组装线的设计 ①混合生产：根据数量稳定的产品做基本的设计，同时再考 混合生产：根据数量稳定的产品做基本的设计， 虑在此生产线上生产搬运与工数相同的数量不稳定的机型 来综合设计，这是基本的思路。 来综合设计，这是基本的思路。 ②不同机型的节拍有差异时使传送带的速度保持一致，时间 不同机型的节拍有差异时使传送带的速度保持一致， (节拍)差利用传送带长度调整来调节。 节拍)差利用传送带长度调整来调节。

③站立作业：站立作业有利于上料、前后工序的互助。 站立作业：站立作业有利于上料、前后工序的互助。 ④「报警灯」:使生产中的故障可视化、快速应对的强制性 报警灯」:使生产 …… 此处隐藏：3260字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……