短应力线轧机精度的改进措施

短应力线轧机精度的改进措施

摘要短应力线轧机作为当今冶金轧钢系统中应用最为广泛的小型轧机，具有应力线短、刚度大等优势特点。随着全球制造业的飞速发展，努力提高短应力线轧机的轧制精度以满足社会发展对线材精度的需要。本文对短应力线轧机径向刚度、轴向刚度、累计误差等因素对轧机加工精度的影响进行总结分析，提出短应力线轧机精度的改进措施建议，旨在提高轧机轧制精度的提高，使其更好的为制造业的发展提供服务。

关键词短应力线轧机；精度；影响因素；改进措施

随着制造业的飞速发展，对线材精度要求越来越高，短应力线轧机因为其特有的优势性能，在现今冶金轧钢系统中被广泛应用。短应力线轧机是一种具有很高刚度的小型轧机，为了满足线材高精度要求，世界各国都在轧机的设计上着重于轧制加工精度的提高，对影响短应力线轧机精度的各种重要因素进行关注和研究。

1 短应力线轧机精度的影响因素分析

1.1 短应力线轧机径向刚度对轧制精度的影响

1.2 短应力线轧机轴向刚度的轧制精度的影响

短应力线轧机的径向刚度的主要作用在于保障在轧制力作用下的原调孔型的径向变形量在允许的公差范围之内。但是在实际的轧制加工过程中，存在多种不稳定的因素对于轧件的变形产生影响，如过高的温度、不均匀的坯料端面等等。使轧辊承受着径向力和轴向力的双重作用。轧辊的固定机构内的部件在轴向力的影响下发生了轴向窜动，直接对轧机的刚度效果产生影响。因此，轧机必须具有一定程度的轴向刚度，以使轴向机构发生的变形在允许的范围之内。

1.3 累积的误差对轧制精度的影响

就短应力线轧机来说，轧机是否具有良好的刚性不仅仅受应力线长度的影响，还和设备本身的整体加工精度息息相关。如果仅仅将应力线进行缩短控制，还远远不能满足轧制高精度的需要。对于长材轧机而言，精度是实现良好工艺的基本条件。轧机的尺寸实现高精，才能使加工工艺的波动控制在运行的范围之内。轧机的整体在加工方面和装配方面满足高精度的要求才是确保轧件实现高精度的重要基础。如果累计误差超过可控制的范围，直接会对轧机的精度产生严重的负面影响。

2 短应力线轧机精度的改进措施

2.1 提高轧机的径向刚度