空调水系统管道与设备安装施工工艺_secret

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6．6 施工工艺

6．6．1 工艺流程

6．6．2 操作工艺

6．6．2．1 设备安装

（1）水泵安装：

1）施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基

础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平 整、混凝土强度达到设备安装要求。

2）水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭

牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损 坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无 缺损和锈蚀。

3）对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声 音等现象。

4）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和

电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出 口法兰上。

5

6凝土的强度应比基础高l～2 级，且不低于C25，并做好对地脚 螺栓的保护工作。

7）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量， 对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大 于0.1／1000，横向水平度偏差不应大于0.2／1000；解体安装的 水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05／1000。

8）水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴

向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应 大于0.2／1000，径向位移不应大于0.05mm。

9）有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格 型号和安装位置应符合设计要求。

（2）冷却塔安装：

1）安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高

应位于同一水平面上，高度允许误差为土20mm，分角中心距误 差为±2mm。

2）塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平

找正，连接稳定牢固。冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或 不锈钢螺栓

3）收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严 密不渗漏。

4）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。

5）风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸。

6）风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机

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的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。

7）冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷 却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。

8）单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2／1000。 同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应 一致，高度差不应大于30mm。

（3）水处理设备安装：

1）水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓或预埋钢板的埋设应 满足设备安装的要求，基础表面应平整。

2）水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔 3

接。

4）冬季安装，应将设备内的水放空，防止冻坏设备。

6、6．2．2 管道安装

(1）套管制作安装：”

1）套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大l～2 号。保温 管道的套管应留出保温层间隙。

2）套管的长度：

过墙套管的长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度

过楼板套管的长度＝楼板厚度＋板底抹灰厚度＋地面抹灰 厚度＋20mm（卫生间30mm）

3）镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接 缝，套管两端平齐，打掉毛刺，管内外要防腐。

4）套管安装：位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时

放入，可点焊或绑扎在钢筋上。套管内应填以松散材料，防止混 凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应增加止水环，具体 做法参照图集S312。穿砖砌体的套管应配合土建及时放入。套 管应安装牢固、位置正确、无歪斜。

5）穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水 油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。

（2）管道预制：

1）下料：

要用与测绘相同的钢盘尺量尺，并注意减去管段中管件所占 的长度，注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。

2）套丝：

用机械套扣之前，先用所属管件试扣。

3）调直：

调直前，先将有关的管件上好，再进行调直。

4）清除麻（石棉绳）丝：

将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断，再用布条等将其除 净。

5）编号、捆扎：

将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并妥善保管。

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（3）管道支架制作安装：

1）下料：

支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧 乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清除干净。

2）开孔：

开孔应采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻出的孔径应 比所穿管卡直径大2mm 左右。

3）螺纹加工：吊杆、管卡等部件的螺纹可用车床加工，也 可用圆板牙进行手工扳丝。

4）组对、点焊：

组对应按加工详图进行，且应边组对边矫形、边点焊边连接， 直至成型。

5）校核、焊接： 可进行正式焊接。

6）矫形：

宜采用大锤、手锤等在平台或钢圈上进行，然后以标准样板

检验是否合格。

7）防腐处理：

制作好的支、吊架应按照设计要求，及时作好除锈防腐处理。

8）安装支、吊架：

用水冲洗孔洞，灌入2／3 的1∶3 的水泥砂浆，将托架插入 洞内，插入深度必须符合设计要求。找正托架使其对准挂好的小 线，然后用石块或碎砖挤紧塞牢。再用水泥砂浆灌缝抹平，待达 到强度后方可安装管道。固定在空心砖墙上时，严禁采用膨胀螺 栓。

（4）管道安装：

l）干管安装：

①干管若为吊卡固定时，在安装管子前，必须先把地沟或顶 棚内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡 距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上 螺栓螺母，将管安装好。

②托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管 带上U 形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。 ③管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有 无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一 人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度， 慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管 钳子上管，松紧度适宜，外露2～3 扣为好。最后清除麻头。 ④焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开 始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用 点焊，然后正式施焊。

⑤遇有方形补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管 支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，中心加支吊托架，按管

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道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、 焊死。待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支撑管拆 掉。

⑥按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门、集 气罐等。

⑦管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度，变径、三通的 位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道 固定牢固。

⑧要装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层

20mm（卫生间30mm），下端与顶棚抹灰面相平。水平穿墙套管 与墙的抹灰面相平。

2）立管安装：

①首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线 …… 此处隐藏：3120字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……