易燃易爆场所安全管理制度

易燃易爆场所安全管理制度

1 目的与范围

1.1 为加强易燃易爆场所的消防安全管理，预防火灾事故，保障正常的生产程序，保障企业财产安全和员工生命安全，特制定本制度。1.2 本制度规定了企业厂区内易燃易爆场所的消防安全管理规定及重点部位的消防要点。

1.3 本制度适用于公司内各易燃易爆作业场所。

2 总则

2.1 公司内各易燃易爆作业场所有油罐、润滑油库、气体库、液氧罐、气源间、油漆库、高速动平衡间等。凡在此作业区域员工均应进行消防安全知识演习与培训，遵守本制度和其他安全管理制度的要求。2.2 进入公司内各易燃易爆作业场所施工、安装的外来人员，由业务接口部门和施工、安装单位共同开展消防安全教育，落实安全管理人员，并与安技部签订安全协议，需要动火的必须办理动火作业审批手续。

2.3 凡在公司内各易燃易爆作业场所从事有可能发生火灾、爆炸的作业，作业前要对作业现场进行安全检查，制定防火措施，确认防火安全措施完善后，才能进行作业，作业中要进行监护，作业后要清理现场，确认无火种产生才能离开现场。

3 职责

3.1 安技环保部是公司内各易燃易爆作业场所的主管单位，会同保卫部对区域内消防安全的统一监督管理。

3.2 保卫部负责划分工厂重点防火区域，对重点防火区域进行管控；对该区域内消防器材、消防设施实行归口管理，负责消防器材日常巡查、维护和更新；负责对员工进行消防安全教育，开展防火防爆安全

宣传；组织专(兼)职消防员、义务消防队员等学习消防知识和消防训练。

3.3 各车间(部门)负责本单位各易燃易爆作业场所的消防安全管理，负责区域内消防安全日常检查及其消防设施的日常检查；负责督促该区域内员工按照操作规程进行作业。

4 公司内各易燃易爆作业场所划定及安全要求

5 喷漆室及油漆作业场所消防管理规定

5.1 管理要求

5.1.1喷漆室及油漆作业场所禁止吸烟。

5.1.2喷漆工作场地、调漆间应挂上明显防火标志，消防器材要配备齐全、充足。

5.1.3作业区内，通风装置保持完好，喷漆室电气设备必须是防爆型电器。

5.1.4调漆房(库房)、喷漆房现场储放各类漆料、溶剂用量须严格控制，一般不得超过当班用量，如当班用量较大超过现场储量规定应采取多次领用的原则。

5.1.5车间应有紧急疏散通道示意图和应急照明灯具，各类通道要保持畅通，安全门应方便有效，防火隔离门下方不得堆积杂物。车间要定期组织员工进行应急演习。

5.1.6涂装作业场所不准动用明火，确须动用明火的，必须按工厂动火审批要求进行。

5.1.7车间要指定专人负责消防安全工作，每天检查车间内的消防工作情况。

5.2 操作要求

5.2.1喷漆作业前，应检查作业区，确保通风装置完好，电气设备无故障，开启通风装置10分钟后，再进行喷漆作业。通风装置出现故障时，不得进行作业。

5.2.2调漆房(库房)、喷漆房现场作业时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具。不得携带火种和手机，禁止使用手机，其它人员严禁入内。严格按劳保用品配备着装，不得穿着化纤制品以防产生静电。

5.2.3调漆房(库房)、喷漆作业场所严禁堆放其它杂物，作业完后及

时清除地面油漆、排风管道上的油膜，油漆、溶剂用完要加盖。

5.2.4作业人员应清楚现场消防器材的位置和消防器材的使用方法。

5.2.5车间所有人员应清楚紧急情况下的应急措施和掌握应急疏散通道路线图。

5.2.6遇节假日放假前将所有的油漆、溶剂等退回库房，统一保管。

5.2.7车间内现场装配使用过的纸皮、胶袋、包装材料等易燃易爆物要及时清理。

6油罐(油库)消防管理规定

6.1 油库内除保管员和本部门主管领导准许进入外，其他人员未经领导批准一律禁止入内。

6.2 所有人员进入油库内，禁止携带火柴、打火机等火种和易燃物。

6.3 油库区内禁止吸烟，油库周围25m以内禁止使用明火。库内应保持通风良好。

6.4 油库如发生火灾时，应立即报告，并即刻使用现场消防设备进行灭火。禁止使用水灭火。

6.5 油库所有一切电器设备，应按设计规范采用防爆密闭型设备。停电应用手电筒，不准用明火照明。

6.6 启闭油罐(桶)的入孔、油盖、测量液面和取样等作业时，禁止使用黑色金属或石头等易产生火花的工具。在进行上述作业时，应带口罩站在上风处，避开挥发气体。

6.7 预警系统应定期检查，确保有效。

6.8 不同油料应分开存放

6.9油罐上的阻火器应紧凑地装在呼吸阀下面，并定期检查，以确保

阀芯呼吸正常。

6.10油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠，动作灵敏。

6.11在油品发放时，取油或加油时，应小心操作，防止油品外泄，造成污染和引起火灾。

6.12罐体与其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距，满足安全管理有关规定。

6.13油库内应保持良好的通风，当自然通风不能满足时，应安装机械通风。

6.14消防通道畅通，消防车能及时调头，无堵塞现象。

7液态氧罐消防管理规定

7.1 在使用管路氧气时，操作者不能放气过快，应严格遵守操作程序，否则易引起燃烧或爆炸。

7.2在冬天液氧罐氧气出口处如有冻结现象，严禁使用明火加热和用红铁烘烤，易使氧气突然大量冲出，造成事故发生。

7.3操作者工作完毕后，收拾好工作现场，应拧紧所有阀门，防止发生泄漏。

7.4液氧罐区10米内不得储存油类或易燃易爆气体,防止发生爆炸。

7.5在液氧罐区内禁止吸烟或动用明火，防止发生爆炸、火灾等意外事故。

7.6消防设施应齐全完备，并配有ABC干粉灭火器，消防通道畅通无阻。

7.7设专职保管员负责液氧罐的日常管理。

7.8 液氧罐要有防雷、防静电装置，并定期检测。

7.9 液氧储量要处于最佳状态，即液位计指针在800MMA---6000MMA 之间。

7.10 操作人员要严格遵守液氧罐操作规程：

8霞普气站(液化丙稀)消防管理规定

8.1霞普气站要设专人管理，其他人员未经领导批准一律禁止入内；

8.2室房必须通风良好，周围严禁明火。

8.3设置防雷、防静电装置，并定期检测；

8.4配备浓度检测及报警装置，并定期维护；

9总装车间试车台消防管理规定

9.1操作者必须经过培训，熟悉消防安全知识。严格执行试车工艺，认真做好试车准备，正确安装试车设备和密封，防止试车过程润滑油的泄漏。

9.2 试车用油管路、气管路、测试管线、接线盒应布置规整，进、回油管路应尽量避免布置在人行道上，进、出气管路前应设置防护栏。

9.3 串油过程中，如有润滑油泄漏现象，应立即关闭油泵进行处理；试车过程中如突发润滑油泄漏，应用容器进行回收，停机后及时处理；回油软管拆卸时，要将管内存油倒入容器，倒净后再将回油管移走。

9.4用接油盘对油管接头、阀门等部位的油渗漏进行盛接，防止地面油污染。

9.5 动火作业要有专人监护，地面溅起的火焰及时用干粉灭火器扑灭；除扑灭设备火焰外，一律不得使用1211灭火器。

9.6 试车过程中应避免冷却用水的泄漏，减少资源的浪费。

9.7 试车设备应存放在规定地点，摆放整齐，吊运过程中要避免润滑油的滴、漏。

9.8 辅助材料的管理，辅助材料有挥发性液体、非挥发性液体、气体和固体物质。应根据不同的材料性质进行分类存放，存放点要有明显标识。

9.9油品存放点要有防渗漏措施，不准超 …… 此处隐藏：2817字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……