轧钢安全操作规程

文件编号：TS/ZY –07 –06

营口天盛重工有限责任公司

作业文件

版本号：A/0

岗位安全操作规程

2012-4-1 发布 2012-5-1实施

营口天盛重工装备有限公司轧钢厂

前 言

本规程编写格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构与编写规则》、GB/T1.2-2002《标准化工作导则 第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定。

本制度及规程适用于营口天盛重工装备有限公司轧钢厂的生产车间、机械维修车间、电气维修车间操作和维修岗位。依据轧钢厂岗位编制方案，编制轧钢厂的岗位安全操作规程。

本规程由营口天盛重工装备有限公司生产技术部提出。

本规程起草单位：营口天盛重工装备有限公司轧钢项目部。

本规程主要起草人：XXX、XXX、XXX、XXX。

本规程首次发布日期：2012年4月1日

目 录

前言

1.轧钢厂安全通则

2.加热岗位安全操作规程

2．1原料工、跑号工

2.2加热工

2.3跑号工

2.4加热主控工

2.5汽化工

3. 轧制岗位安全操作规程

3.1轧钢工

3.2轧制主控工

3.3高线预精轧、精轧轧钢工

4. 棒材精整岗位安全操作规程

4.1冷床工

4.2冷剪工

4.3分拣工

4.4数根工

4.5打牌称重工

4.6挂牌工

4.7打捆工

4.8棒材入库发运工

5. 线材精整工岗位安全操作规程

5.1风冷挑尾工

5.2上集卷工

5.3卸卷工

5.5自动打捆工

TS/ZY－07－06

5.6线材入库发运工

6. 生产准备

6.1 导卫装配工、轧机装配工

6.2 精装工

6.3车工

6.4磨工

6.5 铣工

6.6电焊工

6.7气焊工

6.8机械维修工

6.9液压润滑维修工

6.10检修电工

6.11水运工

7.起重设备安全操作规程

7.1 桥式起重机操作工

7.2 电动单起重机操作工

7.3 电磁挂梁桥式起重机操作工

7.4 电动葫芦操作工

8专用机具安全操作规程

8.1台钻

8.2固定式砂轮机

8.3电焊机

8.4电动工具

9.专用设备和专项作业安全操作规程

9.1高空作业安全规程

9.2煤气作业安全操作规程

9.3 工业用风扇安全使用规程

A/0

1.轧钢厂安全通则

1.1所有职工必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真执行《安全生产法》，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

1.2凡未受过厂、车间、班组三级安全教育和考试不合格者，不准上岗作业。电工、电焊、气焊、挂吊工、天车司机等特殊工种，必须经专业培训和考试合格后，凭证上岗。

1.3外来参观人员在进入现场前必须进行安全教育，佩带安全帽，由熟悉现场的专业人员陪同按规定的路线参观。

1.4上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品列队上岗，工作中严格按操作规程作业。

1.5启动设备前，应对所有设备及工作场地进行检查，保证安全设施齐全，保险装置灵敏、可靠，设备动作周围确实无人后，方可鸣铃开车。

1.6工作中，要集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉，不得乱串岗位，不准在班前、班中喝酒，严禁酒后上岗，不准做与工作无关的事情。

1.7不准站在轧机出钢口正前方观察钢的质量；不准站在砂轮机正前方进行修磨工作；不准跨越工作辊道。调整检修设备需要拆除防护装置时，必须停车；修理完设备要及时恢复防护装置，不准无罩开车，中途停车应关闭电源。任何人不得进入飞剪、冷床出口端部、精轧机出口处等标有危险区，不得在附近停留。

1.8搞好文明生产，严禁将任何物品放在阻碍设备运转及人通行的安全通道上，保持工作现场整洁、畅通。

1.9各工作场所机电设备必须设置防护栏杆或防护罩，并作到完整无缺，损坏应急时修复，厂内的各钢制直梯、斜梯、工业防护栏杆、平台、监测仪表、警示标志、防雷装置等必须符合国家标准。任何单位不得随意拆除或非法占用。

1.10使用天车作业时，要有专人用哨声指挥，指挥手势要正确，天车作业不准斜拉歪吊，不准多人同时指挥。天车运行前和运行中，要先鸣铃，发现有人时，应鸣铃令其躲开或使吊物绕行。

1.11电气设备的金属外壳和天车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。使用手持电动工具，必须绝缘可靠，应有良好的接地、接零措施，并带好绝缘手套操作；行灯照明电压不得超过36V；在容器内和危险潮湿地点不得超过12V。

1.12主电室、变压器室、液压站、油库和其它要害场所，禁止存放易燃、易爆物品，各煤气管道阀门以及其他管道阀门附近禁止堆放物品。进入主电室、变压器室、油库和其它要害场所，必须履行要害部门出入登记制度，非岗位人员未经批准禁止入内。

1.13对易燃、易爆、剧毒、放射性腐蚀物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。在易燃、易爆场所，严禁吸烟和明火作业，严禁在煤气区域内逗留。

1.14严禁氧气瓶与各种油脂接触，搬运氧气瓶时，不得碰撞，用机动车辆运输时，瓶口不得对着驾驶室，用平板车运输时，应将瓶口向后，使用时，不得倒地，氧气和燃气两种气瓶间隔距离不得少于5米，距离明火不得少于10米。

1.15不准乱动消防器材，用后应立即补充，安放地点周围不得堆放其它物品。

1.16离地面2米以上作业时，必须佩戴安全带，严禁向下乱扔工具及其它物品。

1.17发生重大人身事故或重大险肇事故时，要立即停车，并立即通知有关人员。

1.18对所属区域的环境和设备要经常打扫，保持清洁卫生。

2. 加热各岗位安全操作规程

2.1原料工、跑号工

2.1.1不准在钢坯垛之间停留。

2.1.2时刻注意坯料吊具的运行方向，严禁在吊具下停留或行走。

2.1.3不准随意上装料台架，需要上装料台架，必须与操作台取得联系，经允许后方可上下。

2.2 0CS、 1CS操作室入炉操作工

2.2.1 操作工在开车前，必须经地面有关岗位人员同意后，方可启动。

2.2.2 开车时必须鸣铃，待所有人员离开危险区后，方可启动。

2.2.3在工作中，台上操作人员必须听从台下操作人员的指挥。

2.2.4设备停止运转后，要将所有的控制手柄开关置于零位。

2.3 加热操作工

2.3.1 工作时必须确认各处阀门、开关、灵活好用，处于密封良好状态，排水器

水封槽应注满水。

2.3.2 加热炉点火时，炉内应具有一定的负压。点火程序必须是先点火种再开煤气。严禁先开煤气再给火种，若炉膛温度达到800℃时，可不用火种直接送煤气。

2.3.3 送煤气时不着火或者着火后又马上熄灭，必须立即关闭煤气，查明原因排除故障后，再重新按程序进行点火作业。

2.3.4当煤气总管压力低于2000Pa时，控制系统将自动切断煤气，岗位人员应立即关停蓄热式烧嘴系统煤气引风机，然后关闭空气引风机；当空气总管压力低于3000Pa时，系统将自动报警并切断煤气，加热工应立即关停蓄热式烧嘴系统煤气引风机，然后关闭空气引风机。

2.3.5严禁用钢制件敲打煤气管道，严禁在煤气管道上动火。

2.3.6严禁在煤气管道上堆放易燃易爆物品。