冠梁、混凝土支撑、盖板、角撑、斜撑、八字撑施工技术交底1

施 工 技 术 交 底

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(5)在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤。 (6)钢筋混凝土支撑主筋、压顶梁与连续墙的连接钢筋均采用机械连接接头。 2)钢筋机械连接 (1)钢筋丝头加工： ①钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为 0~2.0p(p 为螺距) 。 ②钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长 度公差应为-0.5p~-1.5p; ③按钢筋规格更换刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 ④调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 (2)钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套

筒对钢筋丝头进 行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 (3)要求安装接头时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头 安装后的外露螺纹不宜超过 2p,接头拧紧矩应符合表 3.2.1 的规定。扭力扳手的精度为±5%。 表 3.2.1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表 钢筋直径 mm 拧紧扭矩 N.m ≤16 100 18~20 200 22~25 260 28~32 320 36~40 360

(4)钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 (5)接钢筋注意事项： ①钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 ②所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 ③连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 ④连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋 接头。 ⑤经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过 2P。 ⑥力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 (6)检查钢筋连接质量： ①检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外 露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 ②用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 ③检验项目。丝头加工现场检验项目、方法及要求见下表 4.2。

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(7)模板安装完毕，经自检合格后，报监理验收。 3.2.3 混凝土浇筑 冠梁、混凝土支撑、路面行车道板及梁、角撑、斜撑、八字撑的混凝土采用商品混凝土， 标号为 C30,混凝土浇筑采用输送泵下料。混凝土浇筑要满足以下技术要求： ① 注前预埋短钢筋，作为冠梁及盖板模板加固支撑点。 ②按要求将混凝土振捣密实，要求混凝土浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度控制在 30cm 左右，采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土 5-10cm,相临两振点间距不大于 30cm, 。 振捣延续时间为 20-30s,以混凝土面不再沉落、不出现气泡，表面不出现浮浆为度，不得漏振 和过振，然后缓慢地拔出振捣器，混凝土振捣完成后应及时修整，抹平混凝土裸露面，待净浆 后再抹第二遍并压光。抹面严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。并做好混凝 土灌注的记录。不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等。 3.2.4 模板拆除 在混凝土达到一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后 支的先拆，先支的后拆，对于挡头板，要设专人在规定的时间内及时拆除。 3.2.5 养护 混凝土浇筑完 12 小时以内，应对混凝土及时洒水养护，要求每隔四小时洒水一次，养护时 间不得少于 7 天。 3.3 注意事项 3.3.1 钢筋加工：在下料前要与现场工程师仔细核对设计尺寸，下料时要充分考虑材料损耗， 长短钢筋搭配使用，杜绝浪费。 3.1.2 冠梁、支撑立筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：绑扎前先按图纸要求检查， 对照已摆好的钢筋是否正确，然后再调整绑扎。 3.1.3 扎丝端头应向内侧，以防止以后返锈。 3.1.4 钢筋混凝土支撑梁的底模(垫层)施工，采用铺油毡、的方法。经过测量放线后，绑扎 钢筋，然后安装侧模板。 3.1.5 支撑与冠梁按构件中心对齐，支撑与支撑按构件中心对齐。 3.1.6 梁主筋接头设置位置应符合以下要求： ①梁上部通长设置的纵筋可在梁跨中 L∕3 范围内连接，在此范围内相邻纵筋连接接头 应相互错开，位于同一连接区段纵向钢筋接头面积百分率不应大于 50%。 ②梁下部纵筋贯穿中间支座时，可在两端 L∕4 范围内连接，在此范围内连接钢筋面积百 分率不应大于 50%

,相邻钢筋连接接头应在支座左右错开设置。当有抗震要求时，应采用等强

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