机电安装工程安全技术交底

1.1 施工现场用电管理

1.1.1 施工现场的外电线路和电气设备对易燃易爆物、腐蚀介质、机械损伤、电磁感应、静电等危险环境因素应进行防护。

1.1.2 正确使用用电规程，并保证其安全运行，防止各种触电事故和电气火灾事故。

1.1.3 电工必须是经过国家现行标准考核合格后的专业电工，并应通过定期技术培训，持证上岗。

1.1.4 各类用电人员必须通过安全教育培训和技术交底，掌握安全用电基本知识，熟悉所用

设备性能和操作技术，掌握劳动保护方法，并且考核合格。

1.1.5 建立健全安全技术档案，内容包括用电技术交底资料、绝缘电阻、漏电保护器、漏电

动作参数测定记录表、定期（检）复查表、电工安装、巡检、维修、拆除工作记录等。

1.2 安全用电措施

1.2.1 选用国家强制性标准印证的合格设备和器材，不用残缺、破损等不合格产品。

1.2.2 配电装置装设端正严实牢固，高度符合规定，不拖地放置，不随意改动。

1.2.3 定期检测接地电阻，检查相关设备绝缘电阻和漏电保护器的漏电动作参数。

1.2.4 配电线路不得明敷，严禁行人踩踏和车辆碾压；线缆接头必须牢固，并作防水绝缘包

扎，严禁裸露带电线头。

1.2.5 用电设备须防止溅水和浸水，已溅水和浸水的设备必须停电处理，未断电时严禁徒手

触摸。

1.2.6 照明灯具的选用必须满足符合使用场所环境条件的要求，严禁将220V碘钨灯做行灯

使用。

1.3 电气防护措施

1.3.1 用电系统的短路、过载、漏电保护器要配置合理，更换电器要更换要符合原规格。

1.3.2 PE线的连接点要保电气连接可靠。

1.3.3 电气设备和线路周围，特别是电焊作业现场和碘钨灯等高热灯具周围要清楚易燃易

爆或阻燃隔离防护。

1.3.4 电气设备周围严禁烟火。

1.3.5 电气设备集中场所要配置可灭电气火灾的灭火器材。

2 电焊作业

2.1 电焊机的使用和安全要点

2.1.1 所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应

小于4欧姆。

2.1.2 多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊接应设独立的接地、接零。

2.1.3 每台焊接必须设专用断路器开关，并有焊接相匹配的过流保护装置。一次线与电源接

点不宜用插销连接，其长度不得大于5米，且须双层绝缘。

2.1.4 电焊机的一次、二次接线端应有保护罩，且一次接线端需用绝缘带包裹严密；二次接

线端应使卡子押解牢固。

2.1.5 电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周

围地面；上方应设设雨雪或搭设防雨棚。

2.2 焊接的安全管理

2.2.1 焊接操作人员须经主管部门培训、考核，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证

件。持证上岗作业。

2.2.2 电焊人员作业必须带绝缘手套、穿绝缘靴和白色工作服，使用护目镜和面罩，高空危

险作业，须挂安全带。

2.2.3 焊接作业时须有灭火器材，应配有专人看火。施工完毕后，要留充分时间观察，确认

无引火点后，方可离去。

2.2.4 焊工在夜间工作后再黑暗处施焊应有足够照明。

2.2.5 焊工在地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员。

2.2.6 为防止中毒事故，应在工作场地采取通风措施。

2.3 防火防爆基本要求

2.3.1 严格控制火源。

2.3.2 监视火灾酝酿期特征。

2.3.3 阻止火焰蔓延采取隔离措施。

2.3.4 限制火灾可能发展的规模。

2.3.5 阻止训练消防队伍。

2.3.6 切断爆炸传播途径

2.3.7 减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑物的损坏。

3 高处作业

3.1 高处作业的安全防护技术措施

3.1.1 凡是进行高空作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子防护围栏、挡脚板、安全带和

安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。

3.1.2 凡从事高处作业人员应接受安全知识的教育。

3.1.3 高处作业人员应经过体检合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、

安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按照规定正确佩戴和使用。

3.1.4 应按类别，有针对性的将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红

灯警示灯。

3.1.5 高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间需设隔离措

施。

3.1.6 高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。

3.1.7 在雨天应采取防滑措施，当风速超过10.8m/s以上和雷电、大雾等气象下，不得进行

露天高处作业。

3.1.8 高处作业应设置联系信号或通信装置，并制定专人负责。

3.1.9 高处作业前，工程项目应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格后方可

作业。

3.2 高处作业的注意事项

3.2.1 发现安全措施有隐患时，做到及时解决，必要时停止作业。

3.2.2 遇到各种恶劣天气时，必须对各类安全措施进行检查、校正、修理使之完善。

3.2.3 现场的冰霜水雪等均须清除。

3.2.4 搭拆防护棚和安全设施，需设警戒区、有专人防护。

3.3 高空作业安全防护设施的安全技术要求

3.3.1 安全帽应耐冲击、耐穿透、耐低温效果良好，并且侧向刚性性能能达到规范要求。

3.3.2 安全带应高挂低用，防止摆动摆动和碰撞，安全带上的各种部件不得任意拆掉。

3.3.3 安全带使用两年后，应按购进批量的大小，选择一定比例的数量，做一次抽检，用80

千克的沙袋做自由落体试验，若破裂不可继续使用，抽检的样带应更换新的挂绳才能使用。若不合格，购进额这批安全带就应报废。

3.3.4 安全带外观有破损或发现异味时，应立即更换。

3.3.5 安全带使用3~5年即应报废。

4 起重吊装作业

4.1 大型吊车吊装的安全使用要求

4.1.1 双吊车吊装时两台主吊宜选择相同规格型号的大吊车，其吊臂长度、工作半径、提

升滑轮组及吊索均应相等。

4.1.2 辅助吊车吊装速度应与主吊车相匹配。

4.1.3 根据三点确定一个刚体在空间方位的原理，溜尾最好采用单吊点。

4.1.4 吊车吊钩偏角不应大于3°。

4.1.5 吊车不应同时进行两种动作。

4.1.6 多台吊车共同作业时，应统一指挥信号与指挥体系，并应有指挥细则。

4.1.7 多吊车吊装应进行监测，必要时应设置平衡装置。

4.1.8 辅助吊车松钩时，立式设备的仰角不宜大于75°。

4.1.9 工件底部使用尾排移送时，尾排移送速度应与吊车提升速度相匹配；立式设备脱离

尾排时其仰角应不小于临界角。

4.1.10 当采用吊车配合回转铰扳转工件时，吊车应位于工件侧面而不应在危险区内；回

转铰的水平分力要有妥善的处理措施。

4.2 起重吊装作业安全要点

4.2.1 起重工作必须有经过专门训练的人员担任，要有就能够演的人领导，并应统一指挥，

统一信号，明确分工，做好安全保护措施，工作前工作负责人应对起重工件和工器具全面检查，无问题方可工作。

4.2.2 起重机械如绞磨、汽车吊、卷扬机、手摇绞车等必须安置平稳牢固，并应设有制动

和逆制装置。

4.2.3 当重物吊离地面后，工作负责人应在检查各手 …… 此处隐藏：2438字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……