抗滑桩施工方案

兴泸居泰·望江苑限价商品房项目

土建施工工程

施工单位：

编 制 人：审 核 人：批 准 人： 抗 滑 桩 专 项 施 工 方 案 成都市第一建筑工程有限公司

二〇一三年八月

目 录

一、编制依据

二、工程概况及施工条件

三、工程治理形式：

四、抗滑桩施工工艺

五、施工注意事项

六、安全生产保证措施

一、 编制依据

1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002

2、《滑坡防治工程设计与施工技术规范》DZ/T0219-2006

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

6、施工组织设计及审查合格的施工图

二、 工程概况及施工条件

本工程为兴泸居泰·望江苑限价商品房项目土建施工工程，拟建项目位于浅丘斜坡地段，根据场地设计平面图，在场地南侧将回填形成长约650m,最大坡高达14m的填方高陡坡，回填土力学性质较差，故该处按设计要求进行治理。边坡防治工程等级为一级，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。本边坡工程永久性构筑物，设计基准期50年。

三、工程治理形式：

由于平场将回填形成高陡人工填方边坡，边坡土质结构主要为人工填土、粉质粘土，砂质泥岩，在雨水、地震及地应力作用下可能产生崩塌、滑塌变形。为使之保持稳定，控制影响边坡稳定性的主导因素，削弱间接影响因素，需对边坡进行工程治理。从总体上考虑，边坡治理应与小区建设、城市规划、环境保护相结合，在技术经济、安全、施工方便的前提下，结合场地特点，因地制宜、讲求实效。

针对边坡的破坏形式及稳定性的影响因素，采取桩+挡土板、挡

土墙、排水、坡顶安全防护等综合治理措施。

桩:由于该场地填方较大，且在临近小区周边地段有一小区道路，填方高度较大，基本没有放坡条件，另房屋在小区内布置较密，采用锚索基本没有施工空间，为了达到安全有效的治理，对填方段大于6m的地段均采用抗滑桩支挡。

挡土墙：对周边填方边坡高度小于6m的地段，采用挡土墙进行支挡。

排水：做好排水系统，坡顶由于有公路等设施，坡顶仅考虑封闭处理，排水由总图单位一并考虑，对挡土墙或桩板墙内侧采用砂砾石回填并设置反滤层，坡脚设置排水沟，做到有组织地排水。

四、抗滑桩施工工艺

施工程序为抗滑桩、桩间挡土板、桩顶连系梁、毛石砼挡土墙、排水系统。施工方法是先进行人工挖孔、护壁、钢筋制安、浇注混凝土等工序。

A、施工条件：

⑴、最大短边为1.8m, 最大长边为2.5m，其护壁受力同椭园孔桩一样效果较差；

⑵、为保证总工期要求，不能考虑跳挖成孔作业；其孔间土体净距离则只有1.3m，对相邻孔的施工影响较大；

⑶、由于孔间距离较小，浇筑桩芯砼产生的侧压力有可能导致穿孔。

B、施工措施：

⑴、基本方法按人工挖孔桩一般要求施工；

⑵、相邻抗滑桩进孔速度要基本一致，高差不得相差一节护壁； ⑶、长边护壁砼厚度增加5cm，配筋提高一个规格；

⑷、为确保浇筑砼不穿孔，要求护壁砼施工至孔底；

C、桩钢筋笼制作与安放：

⑴、钢筋笼在现场加工制作，为防止人工挖孔桩钢筋笼在安装和砼浇筑过程中变形，在笼筋制作时，定型箍与桩纵筋必须焊牢，螺旋筋间隔与桩纵筋点焊，同时在笼内用￠14钢筋与桩纵筋成45°度焊牢，且不少于3处相互反向设置。

⑵、抗滑桩钢筋分三段制作，地面以下为第一段必须在孔边绑扎；地面以上分二段按柱筋绑扎方式操作，抗滑桩迎土面钢筋接头在同一断面内不得超过25%，接头错开距离不得小于规范要求，在条件允许的情况下，第一段钢筋接头位置应尽量高离孔口位置。

⑶、抗滑桩迎土面①②钢筋按图纸要求两根拼在一起均匀布置，全部纵筋与箍筋每三道满焊接一道；孔口处各纵向主筋全部与箍筋焊牢且不少于两道箍筋；为防止笼筋起吊变形，四面纵筋内侧用￠25钢筋与桩纵筋成45°度全部焊牢，孔内每侧连续相互反向通长设置；定型笼筋材料采用63×63×5角钢焊成“口”间距@2000设置一道，对角用￠25钢筋拉接焊牢；露出地面的抗滑桩钢筋在绑扎箍筋前首先必须对纵筋进行校正并斜拉钢筋点焊固定后方可绑扎箍筋，否则笼筋歪斜将无法校正导致模板不能到位。

⑷、吊放钢筋笼入孔采用50t吊车完成，并根据钢筋笼的重量、位

置和长度增大吊车型号；钢筋笼入孔前用钢筋做成与笼筋断面形状一致的箍检查成尺寸和垂直度，防止钢筋笼入孔时碰撞孔壁；钢筋笼入孔后必须在孔口校正和固定钢筋笼位置，并标出砼浇筑标高位置。

⑸、钢筋笼采取二绳三点不平衡起吊方法施工，抗滑桩第一段钢筋笼起吊应配5t和2t手链葫芦一起完成，吊点位置处应用钢筋加强，不得出现因吊绳挤压使钢筋笼变形。抗滑桩钢筋笼安装要注意迎土面方向。

⑹、为确保笼筋吊装就位顺利，纵筋绑扎就位前必须将纵筋底部50cm长事先弯5°～10°左右，钢筋弯起方向全部向孔中心固定。 ⑺、钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度采用钢筋绑焊在钢筋笼外侧固定。

⑻、钢筋笼过长需分段接驳者，￠16以上钢筋采用机械连接，￠16以下采用焊接，需要接桩的工程桩其钢筋接头数量在同一断面内不超过50%，错开位置应符合国标规范要求。

⑼、挡墙钢筋从抗滑桩中预留，待抗滑桩砼完成后按一般钢筋砼剪力墙操作方法施工。

⑽、钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。

D、 桩芯砼浇筑

⑴、工程桩芯砼尽量从桩底到设计桩顶标高一次性浇筑完成；对局部土石方未回填到位的工程桩芯砼和抗滑桩砼考虑先浇筑到孔口后留施工缝；地面以上抗滑桩考虑分二至三段浇筑，每段高度不大于

4m留施工缝，并在砼施工缝面周围加插适量的短钢筋，同时在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。地面以下抗滑桩相邻桩孔砼浇筑要同时进行，浇筑速度要基本一致，高差不得大于1.5m；端部未浇筑砼的桩孔，在长边方向从孔底至孔顶采取临时支撑加固措施，避免相邻孔桩浇筑砼时穿孔造成事故。

⑵、灌注桩身砼，必须将泵管伸到离砼面2M以内，不准在井口下料，以免砼离析，影响砼整体强度。

⑶、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。

⑷、砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。

⑸、由于抗滑桩钢筋较密，工人与振动器不能进入孔内操作，根据设计抗滑桩深度要求，须购置加长振动棒5根，一根棒作为预备；振动棒长度要求12m；每根桩孔用4根棒同时捣固，每次捣固高度不得超过1m,每个箍筋网格内均要用棒插捣一遍，设专人记录，不得漏振。

⑹、在灌注桩身砼时，相邻范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

⑺、灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩每次砼浇筑不得少于1组（3件）；抗滑桩不得少于2组，并及时提出试验报告。

⑻、出地面的抗滑桩混凝土养护：模板拆除后及时用塑料薄膜包裹，

用塑料胶带粘牢，并在七天之内必须保持砼表面处于湿润状态。 ⑼、由于抗滑桩砼体积大，须在砼内埋管降温，埋管位置按附图一～ …… 此处隐藏：4838字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……