第10章 渗透检测应用

第10章 渗透检测应用

渗透检测在承压设备中应用较广。 设备 多种多样 检测对象 材质 各不相同 §10.1 焊接件的渗透检验 渗透检测方法的对象 (1)承压设备的角焊缝：如压力容器C、 D类焊接接头； (2)非铁磁性材料: 如铝合金、钛合金 和奥氏体不锈钢等。

注意事项：若使用压力喷罐施加渗透剂或显 像剂，对钛合金或奥氏体钢焊缝进行渗透检 测时，则应注意如下问题： 目前喷罐内大多使用氟利昂气雾剂，若喷罐 内含有一定水份，氟利昂就会溶解到渗透检 测剂中形成卤酸，腐蚀钛合金或奥氏体钢焊 缝；

另外，氟利昂能与油脂以任何比例互相溶 解，而渗透检测剂配方中大量使用油脂 (如松节油、煤油)及乳化剂等物质，被 检工件表面也常有油脂，这样，氟利昂中 的卤素也能进入渗透检测剂中，同时进入 受检工件表面，能对工件产生腐蚀作用。 很显然，即使渗透检测剂中控制了卤族元 素的含量，如果不注意上述问题，这种控 制就失去了实际意义。

10.1.1焊缝的渗透检测 溶剂去除型着色法 焊缝渗透检测 水洗型荧光法 水洗型着色法(需满足灵敏度 要求) 10.1.2坡口的渗透检测 分层 轧制缺陷，平行于钢板表 面，一般分布在板厚中心部位； 坡口缺陷 沿分层端部开裂裂纹，方向 裂纹 大多平行于表面； 火焰切割裂纹，无一定方向。

检测方法：溶剂去除型着色法； 特点:可采用刷涂法施加检测剂，以减少检测剂 的浪费和环境的污染。10.1.3焊接过程中的渗透检测 清根检测 溶剂去除型着色法 焊接渗透检测 溶剂去除型着色法 层间检测 水洗型着色法(需 满足灵敏度要求)

注意：焊缝经渗透检测后，应进行后清洗， 且必须清洗干净，否则，残留在焊缝上的 渗透检测剂会影响随后进行的焊接，可能 会产生严重缺陷。 1.焊缝的表面准备 必须借助于机械的方法，如用角磨砂轮机、 铁刷、压缩空气等手段来清除焊渣、飞溅、 焊药、氧化物等污染物。 在对焊缝进行表面准备时，要注意不要让 金属屑粉末堵塞表面开口缺陷，污染物基 本清除后，应用清洗液(丙酮或香焦水) 清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹 干。

2.渗透 常用刷涂法施加渗透剂。 刷涂时，用蘸有渗透剂的刷子在焊缝及热影 响区上反复涂刷3~4次，每次间隔3~5min。 也可用喷涂法，操作方法相同。 小型工件也可用浸涂法。 工件表面温度应控制在15~50℃时，渗透 时间应大于等于10min. 3.去除 渗透操作完毕后，先用干净不脱毛的布大体 擦去焊缝及热影响区表面上的多

余渗透剂， 然后用蘸有去除剂的不脱毛的布擦拭。应注 意沿一个方向擦拭，不得往复擦拭，以免互 相污染。

在保证去除干净的前提下，应尽量缩短去 除剂与检测面的接触时间，以避免产生 “过洗”现象。 一般以丙酮或溶剂清洗剂作去除剂。 清洗后的检测面可用自然干燥或压缩空气 吹干。 4.显像 焊缝显像以喷涂法为最好。 利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像 剂均匀喷洒于检测面上，为缩短显像时间， 可用电吹风或压缩空气加速显像剂的干燥 和显像薄膜的形成。

5.检验 显像3~5min后，可用肉眼或借助放大镜观 察所显示的图象。为发现细微缺陷，可间 隔几分钟观察一次，重复观察2~3次。焊 缝起弧和熄弧处易产生细微的火口裂纹， 以及对于表面成形不好、易出现缺陷的部 位，应特别注意观察。 对于细小缺陷的检测可将显像时间适当延 长。

§10.2 铸件的渗透检验 10.2.1铸件渗透检测的特点 气孔 夹杂物 缩孔 易产生于浇冒口及其 疏松 下部截面最大部位 1.铸件缺陷 冷隔 和最后凝固的部位 裂纹 冷却速度快、几何形状 复杂、截面变化大的 铸件易产生 白点 合金易产生

2.难度：表面粗糙、形状复杂 常用水洗型荧光渗透检测法 3.检测方法 后乳化型渗透检测法，以获得 更高灵敏度(重要铸件) 10.2.2铸件渗透检测程序 1.预处理 渗透探伤前，表面准备应采用锉刀修磨、 小型细砂轮打磨，或直接用喷砂处理等机 械方法处理铸件表面，然后用水或有机溶 剂进行预清洗，以去除表面油污、灰尘和 金属污物。

清洗干净的铸件应进行干燥处理。 用有机溶剂进行清洗的铸件 自然干燥 用水清洗的铸件 烘烤干燥，烘烤干燥温 度一般为80℃左右，烘干后，铸件冷却至 30℃左右，方可施加渗透剂。 注意：工件温度过高，会使渗透剂强烈挥 发后干在铸件表面和变质，妨碍清洗及渗 透剂的再使用，并降低检测灵敏度。

2.渗透 较大的铸件可用喷涂法、刷涂法和浇涂法 施加渗透剂。 小型铸件可采用浸涂法，浸涂后的工件应 滴落渗透剂。 3.去除 (1)水洗型渗透检测法去除方法 可用淋浴状水直接冲洗经过渗透工序的铸 件。由于铸件表面多余的渗透剂中含有乳 化剂，遇水可自行乳化，使表面多余的渗 透剂形成小液滴分散于水中并随水冲走， 达到清洗目的。

冲洗时，水射束于被检面的夹角以30°为宜， 水温为10~40℃,水冲洗装置喷嘴处的水压 应不超过0.34MPa,喷嘴与工件表面的距离约 为300㎜;也可干净不脱毛的布蘸水擦洗。 (2)溶剂去除型

渗透检测法去除方法 先用干净不脱毛的布将铸件表面多余的渗透剂 擦去，然后用蘸有去除剂不脱毛的布擦拭。应 注意沿一个方向擦拭，不得往复擦拭，以免互 相污染。 在保证去除干净的前提下，应尽量缩短去除剂 与检测面的接触时间，以避免产生“过洗”现 象。

为了掌握清洗质量，对荧光渗透检测法， 可将铸件放在紫外线灯下清洗，及时观察 工件表面多余荧光渗透剂的残留情况。 4.干燥 清洗完毕，擦去铸件表面的水分或去除剂， 或用压缩空气吹干，必要时，还可放入热 空气循环箱中烘干。但应避免过分干燥和 温度过高。 5.显像 (1)粗糙表面铸件，可用喷洒方式施加干 粉显像剂。