法兰盘工艺规程设计说明书

第一章 绪论21.1课程设计的目的21.2课程设计的内容2第二章机械加工工艺规程的制定32.1零件的分析32.1.1零件的作用32.2工艺规程设计32.2.1确定毛坯的制造形式32.2.2定位基准的选择42.2.3制定工艺路线42.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.2.5确定切削用量及基本工时7第三章 总结15

目 录

第一章 绪论.......................................... 2

1.1课程设计的目的 ............................................... 2 1.2课程设计的内容 ............................................... 2

第二章机械加工工艺规程的制定 .......................... 3

2.1零件的分析 ................................................... 3 2.1.1零件的作用 ........................................................ 3 2.2工艺规程设计 ................................................. 3 2.2.1确定毛坯的制造形式 ................................................ 3 2.2.2定位基准的选择 .................................................... 4 2.2.3制定工艺路线 ...................................................... 4 2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ............................ 6 2.2.5确定切削用量及基本工时 ..................................... 7

第三章 总结 ......................................... 15 参考文献 16

第一章 绪论21.1课程设计的目的21.2课程设计的内容2第二章机械加工工艺规程的制定32.1零件的分析32.1.1零件的作用32.2工艺规程设计32.2.1确定毛坯的制造形式32.2.2定位基准的选择42.2.3制定工艺路线42.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.2.5确定切削用量及基本工时7第三章 总结15

第一章 绪论

机械制造技术基础课程设计是以切削理论为基础、制造工艺为主线的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 1.1课程设计的目的

机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训

练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。在设计过程中，应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1. 能熟悉运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实

践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2. 学会实用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出

处，能够做到熟练运用。

1.2课程设计的内容

包括编制工艺规程及编写课程设计说明书两部分内容。

（1） 编制工艺规程

1）零件工艺分析：抄画零件图，熟悉零件的技术要求，找出加工表面的成

型方法。

2）确定毛坯：选定毛坯制造方法，确定毛皮余量，画出毛坯图。 3）拟定工艺路线：确定加工方法，选择加工基准，安排加工工序，划分加

工阶段，选取加工设备及工艺装备。

4）进行工艺计算、填写工艺文件：计算加工余量、工序尺寸，选择、计算

切削用量，确定加工工时，填写机械加工工艺过程综合卡及机械加工工序卡。

（2） 课程设计说明书

第一章 绪论21.1课程设计的目的21.2课程设计的内容2第二章机械加工工艺规程的制定32.1零件的分析32.1.1零件的作用32.2工艺规程设计32.2.1确定毛坯的制造形式32.2.2定位基准的选择42.2.3制定工艺路线42.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.2.5确定切削用量及基本工时7第三章 总结15

第二章机械加工工艺规程的制定

2.1零件的分析 2.1.1零件的作用

CA6140卧式车床上的齿轮，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠齿轮传动。齿轮内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外部齿轮与变速箱体中其他齿轮相配，以保证主轴与齿轮中心同心，外圆与其他齿轮相切，使其能够正确啮合。零件是CA6140卧式车床上的齿轮，它位于车床的主轴箱中，主要作用是用于传动，改变切削速度等。零件的 Φ104.5外圆上的4-16槽是与轴上的4个突起啮合，起到花键的作用，用于传递扭矩；并且其上的4*Φ5孔用于向内孔滴入润滑油，减少内孔与轴之间的摩擦。 2.1.2零件的工艺分析

CA6140车床齿轮共有两组加工的表面，先分述如下： 1.以轴线为精基准的加工表面。

这一组加工表面包括：一个Φ68h7、Φ71、Φ94的孔和Φ90、Φ117、Φ104.5的外圆及其倒角；4*160

0.28

的槽。

2.以零件左右端面为加工表面。

这一组加工表面包括：Φ104.5左端面；Φ90右端面。

经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的加工精度。 2.2工艺规程设计

2.2.1确定毛坯的制造形式

(1)零件材料为45钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，零件年产量为10000件是大批量,，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+备品率 + 机械加工废品率)=10000×1(1+4%+1%)=10500(件/年)。 而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用模锻成型法加工。

第一章 绪论21.1课程设计的目的21.2课程设计的内容2第二章机械加工工艺规程的制定32.1零件的分析32.1.1零件的作用32.2工艺规程设计32.2.1确定毛坯的制造形式32.2.2定位基准的选择42.2.3制定工艺路线42.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.2.5确定切削用量及基本工时7第三章 总结15

(2)在模锻当中以轴线方向为基准进行锻造，为了避免工件在加工过程中耗费过多的时间，在锻造过程中将内孔Φ68和Φ94也一同锻造出来，只留出很少的切削余量。

(3)较小的孔和槽，不宜锻出，直接用机械加工成孔反而方便。我的零件是最小的孔是4* 5mm，我这几个孔都没有锻造出来，这也是我们注意的一点！我选择的锻造的精度等级为F级，初步选择的加工余量外表面为2mm，内表面2.5为mm。

(4)由于零件可能承受重载荷、冲击载荷或交变载荷,其要求年产量较高，零件尺寸不大,经济合理性为成批\大量生产，所以毛坯选择锻件，锻造方法是模锻。

总之:零件外形形状复杂程度一般，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用模锻成型法加工毛坯。 2.2.2定位基准的选择

工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。

（1）粗基准的选择。对于CA6140车床零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面。根据这个基准选择原则，现选取左边外圆 104.5及右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧 …… 此处隐藏：11346字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……